Zastosowanie systemu wytłaczania rur falistych w irańskiej fabryce kanałów kablowych HDPE

LangBo Machinery pomyślnie dostarczyło i uruchomiłoLinia do wytłaczania rur falistychdla producenta rur HDPE wIran.

Linia produkcyjna przeznaczona jest do ciągłej produkcji m.inRury ochronne do kabli z tektury falistej HDPEstosowane w elektroenergetyce, telekomunikacji i podziemnej infrastrukturze użytkowej.

Klient potrzebował systemu produkcyjnego zdolnego do utrzymania stałej jakości tektury falistej i kontroli wymiarów, jednocześnie wspierając ciągłą pracę projektów infrastrukturalnych w różnych regionach Iranu.

Dzięki ciągłym inwestycjom w sieci dystrybucji energii, parki przemysłowe i infrastrukturę komunikacyjną irański producent zwiększył swoje moce produkcyjne w zakresie rur ochronnych HDPE.

Firma dostarcza przewody faliste do zastosowań m.in.:

• Ochrona podziemnego kabla zasilającego
• Sieci komunikacyjne światłowodowe
• Inżynieria komunalna
• Prowadzenie kabli autostradowych i kolejowych
• Przemysłowe instalacje elektryczne

Aby zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na projekt, klient wprowadził aLinia do wytłaczania rur falistychz automatycznym wytłaczaniem, formowaniem falistym i dalszą obróbką.

Przed uruchomieniem nowej linii produkcyjnej producent napotkał kilka problemów produkcyjnych podczas ciągłej produkcji rur falistych:

• Niespójne profile fal podczas długich serii produkcyjnych
• Zmiana wymiarów po ochłodzeniu
• Różnice w synchronizacji pomiędzy pracą wytłaczarki i tekturnicy
• Wady powierzchni spowodowane niestabilnym przepływem stopu
• Ograniczona elastyczność przy przełączaniu pomiędzy specyfikacjami przewodów

W przypadku zastosowań związanych z ochroną kabli czynniki te mogą mieć wpływ na zgodność instalacji i dalszy montaż.

Aby sprostać tym wymaganiom produkcyjnym, LangBo skonfigurowało kompletnyLinia do wytłaczania rur falistychintegracja wytłaczania, formowania pofałdowania, kalibracji, chłodzenia i automatycznego sterowania.

System wytłaczania zapewnia stabilną plastyfikację materiału HDPE przed formowaniem rury.

Kluczowe funkcje obejmują:

• Jednolite przygotowanie stopu
• Ciągłe podawanie materiału
• Stabilne ciśnienie wytłaczania
• Stały przepływ stopu

Tektura formuje przewód natychmiast po wytłoczeniu przy użyciu precyzyjnych form formujących.

System ten pomaga utrzymać:

• Spójna geometria fałd
• Jednolity skok pofałdowania
• Stabilna konstrukcja przewodu w trakcie ciągłej produkcji

Po uformowaniu pofałdowania przewód przechodzi kalibrację próżniową i kontrolowane chłodzenie.

System obsługuje:

• Stabilne wymiary przewodów
• Kontrolowany skurcz chłodzący
• Zmniejszone odkształcenia
• Poprawiona spójność wymiarowa

Wytłaczarka, tekturnica, urządzenie odciągające i urządzenia końcowe działają poprzez skoordynowane sterowanie PLC.

Pozwala to:

• Stabilna synchronizacja produkcji
• Produkcja ciągła
• Stała jakość produktu

Gotowe przewody są automatycznie przycinane na stałe długości lub zwijane w zwoje zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi klienta.

Wspiera to wydajne dalsze pakowanie i transport.

Po instalacji i uruchomieniu irański producent zgłosił płynniejszą pracę w trakcie ciągłej produkcji.

Według zespołu produkcyjnego:

• Profile falistości pozostały niezmienne podczas długich cykli produkcyjnych
• Wymiary przewodów zostały zachowane w różnych partiach produkcyjnych
• Synchronizacja pomiędzy wytłaczarką i tekturnicą poprawiła ciągłość produkcji
• Wydajność chłodzenia zapewnia stabilną geometrię przewodu
• Linia produkcyjna skutecznie zintegrowała się z istniejącym procesem produkcyjnym klienta

Klient zauważył również, że sprzęt zapewnia wystarczającą elastyczność do produkcji rur o różnych specyfikacjach wymaganych w projektach infrastrukturalnych.

Rury karbowane HDPE produkowane na tej linii nadają się do:

• Ochrona podziemnego kabla zasilającego
• Systemy komunikacji światłowodowej
• Inżynieria komunalna
• Instalacje elektryczne przemysłowe
• Prowadzenie kabli autostradowych i kolejowych
• Projekty budowy infrastruktury

Wdrażając Linię do Wytłaczania Rur Falistych Klient osiągnął:

• Bardziej spójne profile fal podczas produkcji ciągłej
• Poprawiona stabilność wymiarowa po formowaniu i chłodzeniu
• Lepsza koordynacja pomiędzy urządzeniami do wytłaczania i urządzeniami końcowymi
• Elastyczna produkcja dla różnych specyfikacji przewodów
• Ciągła produkcja do zastosowań infrastrukturalnych

Ulepszenia te wspierają długoterminowe wymagania klienta dotyczące produkcji rur osłonowych HDPE w irańskim sektorze infrastruktury.

Ten projekt pokazuje, jak aLinia do wytłaczania rur falistychmoże wspierać ciągłą produkcję rur ochronnych HDPE dla infrastruktury energetycznej i komunikacyjnej.

Łącząc stabilną plastyfikację HDPE, precyzyjne formowanie tekturnicy, kontrolowane chłodzenie i synchronizację działania ze sterownikiem PLC, linia produkcyjna pomaga producentom zachować stałą geometrię przewodów i ciągłą wydajność produkcji.

W miarę kontynuacji inwestycji infrastrukturalnych w Iranie niezawodna technologia wytłaczania rur falistych zapewnia producentom skuteczne rozwiązanie w zakresie produkcji przewodów ochronnych kabli spełniających wymagania projektów infrastruktury podziemnej.