Zastosowanie cewki w ciągłym systemie produkcji rur w Tajlandii
Publikacja:: June 18, 2026
W Tajlandii popyt na wyroby z rur z tworzyw sztucznych nadal rośnie w budownictwie, dostawę wody i projekty nawadniania rolnictwa.systemy ciągłej produkcji ruroparte na liniach wytłaczania PVC i PE.
Jednakże podczas produkcji wysokiej prędkości pojawia się wspólny problem na etapie niższego szczebla:deformacja rury podczas uzwojenia, co wpływa na jakość cewki i jej efektywność opakowania.
W tym projekcie klient zgłosił niestabilność podczas procesu zwojowania w ciągłym systemie produkcji rur.
Główne zagadnienia obejmowały:
- Deformacja rury podczas uzwojenia z powodu niestabilnej regulacji napięcia
- Nierównomierne formowanie cewki wpływające na układanie i przechowywanie
- Niezgodność między prędkością wytłaczania a prędkością uzwojenia
- Trudności w utrzymaniu ciągłego kształtu cewki w ciągłym działaniu
Problemy te miały bezpośredni wpływ na obsługę w dalszym ciągu i efektywność magazyny.
Linia produkcyjna jest zaprojektowana jakosystem ciągłej produkcji rur, gdzie wytłaczanie, chłodzenie i zwojowanie muszą działać w zsynchronizowanej koordynacji.
W tym systemie:
- Ekstrudera zapewnia ciągłą produkcję rur
- Zbiornik chłodzący stabilizuje wymiary rur
- Jednostka odciągania kontroluje prędkość liniową
- Zwojownik zbiera gotowe rury w cewki do pakowania
Wszelkie zaburzenia równowagi w fazie zwojowej mogą mieć wpływ na stabilność całej linii produkcyjnej.
W celu zaradzenia deformacji rur podczas nawijania, synchronizowanyautomatyczny system spluwywdrożono na odcinku dolnego łańcucha.
Do kluczowych konfiguracji technicznych należą:
- Synchronizacja prędkości na bazie PLC z linią wytłaczania
- System regulacji napięcia regulowalnego dla stabilnej siły nawijania
- Automatyczne formowanie cewki w celu utrzymania stałego kształtu uzwojenia
- Koordynowana obsługa z jednostką odciągającą do stabilnego podawania rury
Ta konfiguracja zapewnia, że uzwojenie rury następuje po wyjściu wytłaczania bez akumulacji naprężeń mechanicznych.
Po dostosowaniu systemu i integracji cewki linia produkcyjna osiągnęła bardziej stabilne zachowanie zawijania w ciągłej pracy.
Do obserwowanych poprawek należały:
- Stabilniejsze tworzenie cewki podczas ciągłej produkcji
- Zmniejszenie problemów z deformacją podczas procesu nawijania
- Poprawa obróbki gotowych cewek w obszarze pakowania
- Lepsza koordynacja pomiędzy etapami wytłaczania a kolejnymi etapami zwojowania
System wykazał zwiększoną stabilność operacyjną w długotrwałych seriach produkcyjnych.
Ten przypadek w Tajlandii pokazuje, że w systemie ciągłej produkcji rur, deformacja rur podczas nawijania jest ściśle związana z kontrolą napięcia i synchronizacją systemu.
Dzięki zintegrowaniu systemu cewki sterowanej przez PLC i optymalizacji koordynacji z linią wytłaczania producenci mogą osiągnąć bardziej stabilną formację cewki i płynniejsze operacje pakowania w dół.
W przypadku nowoczesnej produkcji rur z tworzyw sztucznych etap zwojowania jest nie tylko etapem pakowania, ale także kluczową częścią utrzymania ogólnej stabilności produkcji.
