Linia wytłaczania rur PPR do produkcji rur do ciepłej wody w Pakistanie

Klient jest producentem rur z tworzyw sztucznych w Pakistanie specjalizującym się w produkcji rur ciepłej wody PPR do systemów hydraulicznych dla mieszkań i projektów w zakresie zaopatrzenia w wodę w budynkach komercyjnych.

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na budowę w miejskiej infrastrukturze mieszkaniowej i komercyjnej,Klient planował zwiększyć zdolności produkcyjne i poprawić stabilność produkcji rur do ciągłego wytłaczania rur ciepłej wody.

Projekt koncentrował się na poprawie:

• Konsekwencja grubości ściany rury
• Stabilna kontrola średnicy rur
• Efektywność ciągłego wytłaczania
• Stabilność produkcji rur ciśnieniowych
• Niezawodność działania w długim cyklu

Klient potrzebował systemu wytłaczania zdolnego do utrzymania stabilnej wydajności produkcji w warunkach ciągłej pracy.

W produkcji rur ciepłej wody PPR stabilność produkcji ma bezpośredni wpływ na wydajność ciśnienia rur i jakość instalacji w dalszym ciągu.

Przed modernizacją systemu produkcyjnego klient doświadczył kilku wyzwań związanych z produkcją:

• Wahania średnicy rury podczas długich cykli produkcyjnych
• Niespójność grubości ściany w warunkach wysokiej prędkości wytłaczania
• Zmniejszenie temperatury chłodzenia wpływające na geometrię rur
• Niestabilna synchronizacja pomiędzy jednostkami odciągającymi i odcinkowymi
• Zwiększona ręczna regulacja podczas produkcji

Problemy te zmniejszyły ciągłość produkcji i wpływały na spójność wymiarową gotowych rur ciepłej wody.

Aby spełnić wymagania produkcyjne klienta, LangBo Machinery skonfigurowała spersonalizowaną linię wytłaczania rur PPR zoptymalizowaną do ciągłej produkcji rur ciepłej wody.

Linia wytłaczania wykorzystuje jednokrętną wytłaczkę specjalnie skonfigurowaną do przetwarzania materiałów PPR.

Konstrukcja śruby zapewnia:

• Stabilna wydajność plastykowania
• Jednolite rozkład przepływu topnienia
• Stabilność ciśnienia ciągłego wytłaczania
• Niezawodna produkcja długotrwałego cyklu

System utrzymuje stabilną produkcję materiału w warunkach produkcji dużych prędkości.

Głowa matrycy wykorzystuje zoptymalizowaną konstrukcję kanału przepływowego opracowaną do zastosowań rurociągów ciśnieniowych.

System pomaga utrzymać:

• Jednolita grubość ścian rur
• Stabilna kontrola średnicy rur
• Jakość gładkiej wewnętrznej powierzchni rur
• Konsekwentne rozkładanie roztopu

Zwiększa to stabilność wymiarową podczas ciągłej produkcji wytłaczania.

Zbiornik kalibracji próżniowej stabilizuje geometrię rur podczas początkowego etapu formowania rur.

W połączeniu z precyzyjnym sterowaniem próżnią i krążeniem wody system pomaga zmniejszyć:

• Zmiany jajowości rur
• Deformacja kurczenia w czasie chłodzenia
• Zmiany średnicy podczas ciągłej pracy

System kalibracji jest szczególnie ważny dla utrzymania spójności wymiarowej w rurociągach ciepłej wody ciśnieniowej.

Sekcja chłodząca jest skonfigurowana w taki sposób, aby zwiększyć wydajność chłodzenia i utrzymać stabilną jakość powierzchni rur podczas długich cykli produkcji.

System obsługuje:

• Stabilna wydajność chłodzenia
• Zmniejszenie deformacji rur
• Poprawa spójności wymiarowej
• Kontynuacja pracy przy dużych prędkościach

Maszyna odciągająca i jednostka cięcia automatycznie zsynchronizują się z prędkością wytłaczania.

Zapewnia to:

• Stabilny ruch rur
• Precyzyjne cięcie stałej długości
• Zmniejszone odchylenie wymiarowe
• Stabilność ciągłego działania w dolnym rzędzie

Automatyczny system sterowania PLC automatycznie koordynuje operacje wytłaczania, kalibracji, chłodzenia, odciągania i cięcia.

System sterowania pomaga zmniejszyć ręczne regulacje i poprawia ogólną ciągłość produkcji.

Po uruchomieniu pakistański klient zgłosił stabilną ciągłą pracę podczas codziennej produkcji rur ciepłej wody.

Według zespołu produkcyjnego:

• Średnica rur pozostała stabilna w długich cyklach produkcji
• Znacząco poprawiła się spójność grubości ściany
• Deformacja chłodzenia została zmniejszona podczas ciągłej wytłaczania
• Synchronizacja cięcia poprawiła dokładność wymiarów gotowych rur
• Ogólna wydajność produkcji zwiększona przy zmniejszeniu czasu przestoju

Klient potwierdził również, że linia wytłaczająca działała stabilnie podczas produkcji dużych prędkości dla zastosowań w rurach ciepłej wody mieszkalnej i komercyjnej.

Rury PPR produkowane przez tę linię wytłaczania nadają się do:

• Systemy hydrauliczne ciepłej wody mieszkalnej
• Systemy wodociągowe budynków komercyjnych
• Wykorzystanie rur ciśnieniowych w pomieszczeniach wewnętrznych
• Sieci transportowe ciepłej i zimnej wody
• Projekty infrastruktury budowlanej

Wprowadzając indywidualną linię wytłaczania rur PPR, klient poprawił:

• Efektywność ciągłej produkcji
• Konsekwencja wymiarowa rury
• Stabilność produkcji rur ciśnieniowych ciepłej wody
• Poziom automatyzacji produkcji
• Niezawodność instalacji w dalszym ciągu

Projekt zmniejszył również wymagania dotyczące ręcznej regulacji podczas produkcji i poprawił wydajność pracy w długich cyklach.

Projekt ten pokazuje, że stabilna produkcja rur ciepłej wody PPR zależy od skoordynowanej kontroli systemów wytłaczania, kalibracji, chłodzenia, odciągania i cięcia.

Poprzez optymalizację każdego etapu procesu produkcyjnego, linia wytłaczania rur PPR dostarczana przez LangBo Machinery zapewnia stabilne, ciągłe,i wydajności produkcji dla zastosowań w produkcji rur ciepłej wody w Pakistanie.

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach do wytłaczania rur PPR:https://mao.ecer.com/test/pvcpipeextrusionline.com/quality-53715094-16-to-1600mm-ppr-pipe-extrusion-line