W jaki sposób linia wytłaczania rur PVC o długości 90 ‰ 315 mm może poprawić wydajność produkcji rur w Tunezji?

W związku z ciągłym rozwojem infrastruktury wodociągowej, systemów nawadniania rolnego i podziemnych sieci kanalizacyjnych w Tunezji,popyt na stabilną i ciągłą produkcję rur PVC znacznie wzrósł.

Lokalny producent rur niedawno wprowadziłLinia wytłaczania rur PVC o długości 90 ̊315 mmw celu poprawy wydajności produkcji, utrzymania spójności wymiarowej i wspierania produkcji rur przemysłowych o długim cyklu.

System wytłaczania jest przeznaczony do zastosowań w rurociągach PVC o średniej średnicy, w tym:

• Komunalne systemy wodociągowe
• Rurociągi na nawadnianie rolnicze
• Podziemne sieci kanalizacyjne
• Przemysłowe systemy transportu płynów

W produkcji rur PVC o średnicy 90 ‰ 315 mm producenci często napotykają kilka wyzwań technicznych podczas ciągłej pracy:

• Zmiany średnicy podczas wytłaczania
• Niespójność grubości ściany
• Deformacja kurczenia w czasie chłodzenia
• Niestabilność w kalibracji próżniowej
• Problemy z synchronizacją pomiędzy systemami wytłaczania i odciągania

Czynniki te mogą bezpośrednio wpływać na wydajność połączeń rurowych, wydajność instalacji w dalszym ciągu i niezawodność rurociągu w dłuższym okresie.

Aby sprostać tym wymaganiom produkcyjnym, klient potrzebował stabilnego rozwiązania wytłaczania zdolnego do utrzymania ciągłej pracy i dokładności wymiarowej.

System wytłaczania wykorzystuje stożkową wytłaczkę z dwoma śrubokrętami specjalnie skonfigurowaną do obróbki materiału PVC.

Konstrukcja śruby zapewnia:

• Stabilna wydajność plastykowania
• Jednolity przepływ materiału
• Stałe ciśnienie topnienia podczas ciągłej wytłaczania

Pomaga to poprawić spójność wymiarową podczas produkcji rur średniej średnicy.

System głowicy matrycy jest zaprojektowany w celu zrównoważonego rozkładu roztopu w obrębie rury.

Zoptymalizowana struktura kanału przepływu pomaga utrzymać:

• Stabilna średnica zewnętrzna
• Jednolita grubość ściany
• Jakość gładkiej powierzchni rur

podczas ciągłych cykli produkcji.

Sekcja kalibracji próżniowej zapewnia stabilne kształtowanie średnicy zewnętrznej podczas początkowego etapu chłodzenia.

System pomaga zmniejszyć:

• Odchylenie owalności
• Zmiany średnicy
• Deformacja rur spowodowana niestabilnym ciśnieniem próżni

Zwiększa to dokładność wymiarów dla rur PVC o średnicy 90 ‰ 315 mm.

System chłodzenia jest skonfigurowany w taki sposób, aby poprawić efektywność rozpraszania ciepła podczas ciągłej pracy.

Poprzez kontrolowanie procesu chłodzenia linia zmniejsza:

• Zmiana kurczenia cieplnego
• Deformacja zgięcia rur
• Niestabilność chłodzenia podczas długich cykli produkcji

System sterowania PLC koordynuje:

• Prędkość wytłaczania
• Prędkość startu
• Synchronizacja cięcia

Zwiększa to stabilność ciągłej produkcji i zmniejsza wymagania dotyczące ręcznego regulacji podczas pracy.

Po uruchomieniu klient zgłosił stabilną ciągłą pracę podczas produkcji rur PVC.

Linia produkcyjna utrzymywała:

• Stabilna spójność średnicy rury
• Poprawa jednolitości grubości ściany
• Zmniejszona deformacja chłodząca
• Lepsza synchronizacja podczas ciągłej produkcji

System automatycznego sterowania uproszczał również codzienną pracę i ograniczał ręczną interwencję podczas długich cykli produkcyjnych.

Rury PVC produkowane przez tę linię wytłaczania nadają się do:

• Komunalne systemy wodociągowe
• Projekty nawadniania rolnictwa
• Infrastruktura drenażu podziemnego
• Systemy transportu rur przemysłowych

System ten wspiera stabilną produkcję rur średniej średnicy do zastosowań związanych z infrastrukturą w Tunezji.

Projekt ten pokazuje, że stabilna produkcja rur PVC o średnicy 90 ‰ 315 mm zależy od skoordynowanej kontroli systemów wytłaczania, kalibracji, chłodzenia i odciągania.

W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w przypadku wyrobu rury przemysłowej o średniej średniej średniej w Tunezji nie istnieje żadna możliwość uzyskania zwrotu.