wiadomości o firmie Zasada połączenia dwustronnej beczki

Zasada połączenia dwustronnej beczki

Sekcja beczki otwierającej maszyny

Niektóre konstrukcje beczek zapewniają unikalną konfigurację dwustrukowych wytłaczaczy.przeprowadzimy ogólne i bardziej szczegółowe badanie każdego z tych typów beczek do pracy jednostki specyficznej dla tej części wytłaczacza.

Każda sekcja beczki posiada 8-kształtowy kanał, przez który przechodzi wał śrubowy.Te otwarte konstrukcje beczki mogą być używane do karmienia i wydechu, i może być umieszczony w dowolnym miejscu w całej kombinacji beczki.

Pasza

Oczywiście materiał musi zostać wprowadzony do ekstrudera, aby rozpocząć mieszanie.Najczęstszą pozycją bębna jest pozycja 1, który jest pierwszą beczką w sekcji procesowej.umożliwiając im wpadnięcie bezpośrednio do wytłaczacza przez beczkę zasilającą i dotarcie do śruby.

Proszki o niskiej gęstości układania często stanowią wyzwanie, ponieważ powietrze często przenosi spadający proszek.zmniejszenie zdolności proszku do karmienia w wymaganej szybkości.

Jedną z opcji podawania proszku jest ustawienie dwóch otwartych beczek na pierwszych dwóch beczkach ekstrudera.umożliwiające wyładowanie wprowadzonego powietrza z beczki 1Ta konfiguracja jest nazywana tylnym urządzeniem wydechowym.proszek może być podawany skuteczniej.

Po wprowadzeniu polimeru i dodatków do wytłaczacza, materiały stałe są transportowane do strefy topnienia, gdzie polimer jest stopiony i mieszany z dodatkami.Dodatek może być również podawany w dół strefy topnienia za pomocą podkładek bocznych.

Wypływ

Otwartą sekcję rury można również wykorzystać do wytwarzania spalin; lotna para wytwarzana podczas procesu mieszania musi zostać wypuszczona, zanim polimer przejdzie przez matrycę.

Najbardziej oczywiste położenie próżni znajduje się w kierunku końca ekstrudera.Ten otwór wydechowy jest zwykle podłączony do pompy próżniowej w celu zapewnienia, że wszystkie lotne substancje przewożone w stopień polimeru są usuwane przed przejściem przez głowę formyPozostałe pary lub gazy w roztopieniu mogą prowadzić do złej jakości cząstek, w tym do powstawania pianki i zmniejszenia gęstości pakowania, co może mieć wpływ na efekt pakowania cząstek.

Zamknięta część beczki

Najczęściej stosowana konstrukcja przekroju poprzecznego beczki to oczywiście zamknięta beczka.z tylko jednym otworem o kształcie ośmiu, który umożliwia przejście środka śruby.

Po całkowitym wprowadzeniu polimeru i wszelkich innych dodatków do wytłaczacza materiał przechodzi przez przewodnik, polimer jest stopiony,i wszystkie dodatki i polimery zostaną zmieszaneZamknięta beczka zapewnia kontrolę temperatury na wszystkich stronach ekstrudera, podczas gdy otwarta beczka ma mniej ogrzewaczy i kanałów chłodzących.

Zmontowanie beczki wytłaczacza

Zazwyczaj wytłaczacz jest montowany przez producenta, z układem beczki odpowiadającym wymaganej konfiguracji procesu.W przypadku urządzenia do wytłaczania węgla, w którym nie jest dostępne urządzenie do wytłaczania węgla, nie stosuje się urządzenia do wytłaczania węgla.Po tej sekcji podawania znajduje się kilka zamkniętych beczek służących do transportu materiałów stałych, stopienia polimerów oraz mieszania stopionych polimerów i dodatków.

Połączenie cylindrów może być umieszczone w cylindrze 4 lub 5, aby umożliwić boczne podawanie dodatków, a następnie kilka zamkniętych cylindrów do dalszego mieszania.Wylotowy otwór próżniowy znajduje się w pobliżu końca wytłaczaczaPrzykład montażu beczki można zobaczyć na rysunku 3.

Długość ekstrudera jest zwykle wyrażona jako stosunek długości do średnicy śruby (L/D).w postaci małej ekstrudery o współczynniku L/D 401:1 można powiększyć do ekstrudera o większej średnicy i długości L/D 401.