Pełna automatyczna linia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych CE do rur z zimną / gorącą wodą PPR

PPR Linia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, Automatyczna produkcja rur zimnej / ciepłej wody

Parametr techniczny wytłaczarki do rur PPR z tworzywa sztucznego, maszyna do produkcji rur z tworzyw sztucznych PPR:

Opis produktu:

Linia do produkcji rur PPR stosowana głównie w produkcji rur z zimną / gorącą wodą PPR. W tej samej linii produkcyjnej PPR może ona również mieć zastosowanie

produkować rury PP, PE, PB i PPRC. Ta linia jest dostępna do użycia pojedynczej wytłaczarki do produkcji rur monochromatycznych lub do użycia wielu wytłaczarek

wielowarstwowa rura koloru lub rura oznaczona kolorem. Wyposażone w specjalną śrubę i reduktor wysokiej jakości, mają cechy stabilnego wytłaczania

i szybka plastyfikacja. Ta jednostka przyjmuje połączoną spiralną głowicę maszyny; skutecznie usunąć funkcję pamięci materiału. Ponadto odkurzacz

kalibracja i stała kontrola temperatury eliminują naprężenia rury. Cała linia ma zwartą strukturę, wysoki stopień automatyzacji i jest prosta

operacja, więc jest to idealny sprzęt produkcyjny.

LB Machinery zależy od wieloletniego doświadczenia w projektowaniu; dołącz do rzeczywistych warunków krajowych i międzynarodowych, opracował pełny

automatyczna linia produkcyjna, która z ekstrudera zawiera wszystkie jednostki automatyki i urządzenia peryferyjne, cała linia produkcyjna realizuje automatyczną kontrolę z

ładowanie do gotowego produktu.

Linia do produkcji rur PPR, proces produkcji rur z tworzyw sztucznych PPR:

Materiał + Kolor Master-batch → Mieszanie → Próżniowe ładowanie → Suszenie surowca → Wytłaczarka jednoślimakowa → Linia barwna Wytłaczarka → Forma → Zbiornik do formowania próżniowego → Natryskiwanie Chłodzenie Zbiornik wody → Odsysanie gąsienic → Przecinarka planetarna → Układarka → Zakończona kontrola produktu

Podajnik

Podajnik służy do podawania materiału do wytłaczarki, zwykle przy użyciu podajnika próżniowego do podawania peletek do wytłaczarki.

Wytłaczarka jednoślimakowa

Zazwyczaj zaleca się w tym przypadku dwie wytłaczarki jednośrubowe: większa wytłaczarka używana do wytłaczania rzeczywistych rur, podczas gdy mniejsza wytłaczarka służy do wytłaczania kolorowej linii znakowania. Jest to integralna część całej linii do wytłaczania, a Yurefon używa wyłącznie najwyższej jakości wytłaczarek, aby zapewnić niezawodność i wydajność.

Mold (Die Head)

Forma jest kolejną istotną częścią linii wytłaczania HDPE. Forma określa kształt i średnicę rur PE. Jakość wytłaczanych rur zależy w dużej mierze od jakości formy (głowicy matrycy).

Zbiorniki do kalibracji próżni i chłodzenia

Wysokiej jakości kalibracja próżniowa i zbiorniki chłodzące dają lepiej wyglądające rury PE. Do wytłaczania rur o większych średnicach wymagany jest dodatkowy zestaw kalibratorów próżniowych i zbiorników chłodzących.

Zbiorniki chłodzące wodę

Rury wytłaczane z formy (głowica matrycy) są bardzo gorące. Nawet po przejściu przez kalibrację próżniową i zbiorniki chłodzące, nadal będą musieli się ochłodzić. W tym przypadku zbiorniki wody chłodzącej dodatkowo schładzają rurę przez wodę. Zwykle im większa średnica wytłaczanych rur, tym większy musi być zbiornik chłodzący wodę.

Jednostka odstawcza

Jednostka odciągowa używana do przesuwania rury do przodu, konkretna marka i model jednostki odciągowej zależy od ilości pazurów.

Nóż

Frez do rur firmy LB został zautomatyzowany i sterowany cyfrowo. Interfejs zaprojektowany z myślą o łatwości użytkowania i doskonałej wydajności.

Nawijarka lub układarka

Nawijarka używana do produkcji rur PE o mniejszej średnicy, te rury PE o małej średnicy są wystarczająco elastyczne, aby zwinąć się wokół nawijarki, a tym samym

zasadniczo umożliwia nieograniczoną długość produkowanej rury.

W przypadku większych średnic zaleca się układanie w stosy, zazwyczaj powyżej 63 mm, w tym przypadku produkowane rury PE są ułożone razem w stos na wózku, czekając na końcowe pakowanie i transport.