Solidna automatyczna maszyna do wytłaczania rur Ppr z 2 letnią gwarancją

Solidna linia do wytłaczania rur PPR, automatyczna maszyna do wytłaczania rur PPR

Wprowadzenie rur PPR:

Projektujemy i rozwijamy linię do produkcji rur PPR i linię do produkcji rur gazowych. Rury plastikowe produkowane przez tę linię mają doskonałe

sztywność, energooszczędna izolacja i nietoksyczne właściwości zdrowotne. Stał się pierwszym wyborem dla rur ciepłej / zimnej wody.

Rura PPR produkowana z naszej maszyny ma następujące cechy:

(1). Rura jest nowym produktem przyjaznym dla środowiska.

(2). Posiada cechy sanitarne, nie trujące, nierdzewne, odporność na ciepło i długą żywotność.

(3). Stosowany głównie w dziedzinie zaopatrzenia w wodę i ciepłej wody, aby zapewnić ciepło dla mieszkańców i przemysłu.

(4). Może zastąpić rurę miedzianą i aluminiową.

(5). Maszynę można wymienić na rurę PPA / PPC / PP / PE.

Wprowadzenie techniczne:

Po pierwsze, włóż materiał PP-R i inny materiał pomocniczy do miksera i wymieszaj materiał symetrycznie, a następnie wsadź do leja, w tym samym czasie

wytłaczarka ciepła i utrzymuj temperaturę, a materiał jest topiony i uplastyczniany przez wytłaczarkę, a następnie wytłaczany przez dyszę i głowicę i przechodzi do

urządzenie do kalibracji próżni oraz chłodzenie i kalibracja, a następnie odciąganie przez maszynę wyciągową, a następnie drukowanie słowa przez drukarkę atramentową, a następnie wkładane do

automatyczny cuter do wykończenia automatycznego cięcia zgodnie z ustaloną długością i układania w półkę. A kwalifikujący się produkt jest pakowany i pakowany

do magazynu, a gorszy produkt jest rozdrabniany i poddawany recyklingowi.

Ta linia do wytłaczania rur obejmuje głównie wytłaczarkę jednoślimakową, formy, zbiornik na wodę do kalibracji próżniowej, zbiornik na wodę do natrysku, maszynę do odciągania,

maszyna do cięcia (lub nawijarka) i wspornik do przewracania.

Linia do produkcji rur PPR, proces produkcji rur z tworzyw sztucznych PPR:

Materiał + Kolor Master-batch → Mieszanie → Vacuum Ładowanie → Suszenie surowca → Wytłaczarka jednośrubowa → Wytłaczarka Color Line → Forma →

Zbiornik do formowania próżniowego → Chłodzenie Zbiornik wody chłodzącej → Odciągi gąsienicowe → Przecinak planetarny → Układarka → Zakończona kontrola produktu i

Opakowanie

Podajnik

Podajnik służy do podawania materiału do wytłaczarki, zwykle przy użyciu podajnika próżniowego do podawania peletek do wytłaczarki.

Wytłaczarka jednoślimakowa

Zazwyczaj zaleca się w tym przypadku dwie wytłaczarki jednośrubowe: większa wytłaczarka używana do wytłaczania rzeczywistych rur, podczas gdy mniejsza wytłaczarka służy do wytłaczania kolorowej linii znakowania. Jest to integralna część całej linii do wytłaczania, a Yurefon używa wyłącznie najwyższej jakości wytłaczarek, aby zapewnić niezawodność i wydajność.

Mold (Die Head)

Forma jest kolejną istotną częścią linii wytłaczania HDPE. Forma określa kształt i średnicę rur PE. Jakość wytłaczanych rur zależy w dużej mierze od jakości formy (głowicy matrycy).

Zbiorniki do kalibracji próżni i chłodzenia

Wysokiej jakości kalibracja próżniowa i zbiorniki chłodzące dają lepiej wyglądające rury PE. Do wytłaczania rur o większych średnicach wymagany jest dodatkowy zestaw kalibratorów próżniowych i zbiorników chłodzących.

Zbiorniki chłodzące wodę

Rury wytłaczane z formy (głowica matrycy) są bardzo gorące. Nawet po przejściu przez kalibrację próżniową i zbiorniki chłodzące, nadal będą musieli się ochłodzić. W tym przypadku zbiorniki wody chłodzącej dodatkowo schładzają rurę przez wodę. Zwykle im większa średnica wytłaczanych rur, tym większy musi być zbiornik chłodzący wodę.

Jednostka odstawcza

Jednostka odciągowa używana do przesuwania rury do przodu, konkretna marka i model jednostki odciągowej zależy od ilości pazurów.

Nóż

Frez do rur firmy LB został zautomatyzowany i sterowany cyfrowo. Interfejs zaprojektowany z myślą o łatwości użytkowania i doskonałej wydajności.

Nawijarka lub układarka

Nawijarka używana do produkcji rur PE o mniejszej średnicy, te rury PE o małej średnicy są wystarczająco elastyczne, aby zwinąć się wokół nawijarki, a tym samym

zasadniczo umożliwia nieograniczoną długość produkowanej rury.

W przypadku większych średnic zaleca się układanie w stosy, zazwyczaj powyżej 63 mm, w tym przypadku produkowane rury PE są ułożone razem w stos na wózku, czekając na końcowe pakowanie i transport.