WPROWADZANIE
Płyta z pianki PCV, znana również jako płyta Chevron lub płyta Andy, jest szeroko stosowana zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych.Zawiera skład chemiczny Polichlorku Winylu, który znajduje zastosowanie w przemyśle meblarskim, budowlanym i reklamowym.
CZĘŚCI LINII DO PRODUKCJI PŁYT PIANKOWYCH
1.Mikser
Składa się z dwóch głównych części:
- Gorący zbiornik (góra)
- Podgrzewacz posiada ostrze ze stali nierdzewnej oraz grzałkę.
- Pamiętaj, że surowce mogą mieć trochę wilgoci, którą powinieneś usunąć przed przystąpieniem do przetwarzania.
- Ciepło potrzebne do odprowadzenia wilgoci jest generowane przez grzałkę i tarcie spowodowane szybkim uderzeniem ostrza w proszek.
- Zbiornik chłodzący (na dole)
- O ile ogrzewanie jest niezbędne do wysuszenia materiałów, może powodować rozkład i uplastycznienie.
- Nie chcemy, aby tak się działo w mikserze.Tylko w ekstruderze.W ten sposób szybko odprowadzamy gorące surowce do wanny chłodzącej.
- Posiada wlot zimnej wody i wylot ciepłej wody.Posiada również mieszadło wolnoobrotowe.
- Po schłodzeniu surowców do ok. 45℃ materiał jest wyładowywany ze zbiornika chłodzącego do ładowarki ślimakowej, o której będziemy mówić dalej:
2.Ładowarka śrubowa
Czy na powyższym obrazku widzisz prostokątny zbiornik ze stali nierdzewnej?Zbiera surowce odprowadzane ze wanny chłodzącej mieszalnika PCV chłodno-gorącego.
Ma pojemność 200 kilogramów.Jest również wyposażony w urządzenie do pomiaru czasu.
Teraz ładowarka ślimakowa musi przetransportować surowce do leja zasypowego, który jest częścią wytłaczarki.W tym celu ma obrotową śrubę spiralną, która nabiera materiał i przenosi go w górę, zanim zostanie uwolniony do leja zasypowego w kształcie stożka.
Z zasobnika surowiec opada na obracające się ślimaki dzięki podwójnej grawitacji ślimakowej.Nasza ładowarka śrubowa pozwala ustawić czas oczekiwania i czas ładowania.Dzięki temu ładowarka śrubowa może działać autonomicznie.Jest to świetna funkcja, ponieważ;nie musisz zatrudniać dodatkowych rąk do ręcznego ładowania surowców.W ten sposób oszczędzasz swoją pracę i pieniądze.Wykonaliśmy go również ze stali nierdzewnej zamiast aluminium, aby wydłużyć jego żywotność.
3.Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa
Wytłaczanie jest najważniejszym etapem w produkcji płyt z pianki PCV.
Polega na podgrzaniu i uplastycznieniu żywicy PVC i innych surowców, aby utworzyć stopiony polimer z tworzywa sztucznego, który swobodnie przepływa.
W naszej linii zastosowaliśmy dwuślimakową wytłaczarkę stożkową.Choć może to brzmieć jak skomplikowana maszyna, jest bardzo łatwe do zrozumienia.
Po pierwsze, ma dwie obrotowe śruby w lufie.Obracają się w przeciwnych kierunkach, przenosząc materiał z tworzywa sztucznego do przodu i plastyfikując materiał.
Grzałki z odlewu aluminiowego umieszczone pod lufą zapewniają wysokie temperatury wymagane do stopienia żywicy PVC i innych dodatków.
Więcej ciepła jest generowane przez tarcie, gdy ślimaki przenoszą materiały przez wytłaczarkę.
Musisz również wiedzieć, że kontrola temperatury jest bardzo ważna.Wysokie temperatury mogą powodować degradację surowców żywicznych PCW.
A niskie temperatury doprowadziłyby do niezakończonego procesu.
Do monitorowania temperatur LANGBO MACHINERY zawiera regulator temperatury Ormon, który jest sterowany z szafki elektrycznej.
Jeśli temperatura przekroczy wymaganą, wentylatory chłodzące wyściełające lufę mogą być aktywne.Nasza maszyna jest ustawiona na wysyłanie ostrzeżenia, jeśli temperatura jest nienormalna.
4.T-die
W produkcji tworzyw sztucznych niespieniających się, jak w przypadku plastikowego profilu pcv, deski tarasowej wpc, matryca kształtująca t nadaje wytłoczynie płaski, ostateczny kształt.
Ale w procesie spieniania matryca T zapobiega rozszerzaniu się pianki.I nadaje mu ogólny kształt, który później zostanie udoskonalony w tabeli kalibracyjnej.
Należy również zauważyć, że po opuszczeniu matrycy arkusz ulegnie rozszerzeniu w postaci pęcherzyków piany w swojej wewnętrznej strukturze.
Ta ekspansja jest kontrolowana przez formy zapewniające uzyskanie pożądanego ostatecznego kształtu i odpowiedniej grubości.
5.Tabela kalibracji
Gdy ekstrudat opuszcza matrycę kształtującą, trafia na stół kalibracyjny.Jest więc montowany obok matrycy w kształcie litery T.
Ale co to jest?Jest to stół, na którym znajduje się sprzęt potrzebny do spieniania i chłodzenia.
W przypadku naszej maszyny do spieniania PCV takim wyposażeniem są formy spieniające i wspornik chłodzący.
Omówmy je w całości:
6.Gformy do formowania grup
Formy mają kształt ostatecznej deski.Ich wewnętrzna powierzchnia jest wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość.
Jest polerowana, aby zapewnić jak najmniejszą odporność na ruchy płyty z tworzywa piankowego.
SPECYFIKACJA:
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Ogólna ocena
Przegląd ocen
Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocenWszystkie recenzje