Linia do wytłaczania płyt z pianki PCV z podwójną śrubą 110 kW Maszyna do produkcji

WPROWADZANIE

Płyta z pianki PCV, znana również jako płyta Chevron lub płyta Andy, jest szeroko stosowana zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych.Zawiera skład chemiczny Polichlorku Winylu, który znajduje zastosowanie w przemyśle meblarskim, budowlanym i reklamowym.

CZĘŚCI LINII DO PRODUKCJI PŁYT PIANKOWYCH

1.Mikser

Składa się z dwóch głównych części:

• Gorący zbiornik (góra)
• Podgrzewacz posiada ostrze ze stali nierdzewnej oraz grzałkę.
• Pamiętaj, że surowce mogą mieć trochę wilgoci, którą powinieneś usunąć przed przystąpieniem do przetwarzania.
• Ciepło potrzebne do odprowadzenia wilgoci jest generowane przez grzałkę i tarcie spowodowane szybkim uderzeniem ostrza w proszek.
• Zbiornik chłodzący (na dole)
• O ile ogrzewanie jest niezbędne do wysuszenia materiałów, może powodować rozkład i uplastycznienie.
• Nie chcemy, aby tak się działo w mikserze.Tylko w ekstruderze.W ten sposób szybko odprowadzamy gorące surowce do wanny chłodzącej.
• Posiada wlot zimnej wody i wylot ciepłej wody.Posiada również mieszadło wolnoobrotowe.
• Po schłodzeniu surowców do ok. 45℃ materiał jest wyładowywany ze zbiornika chłodzącego do ładowarki ślimakowej, o której będziemy mówić dalej:

2.Ładowarka śrubowa

Czy na powyższym obrazku widzisz prostokątny zbiornik ze stali nierdzewnej?Zbiera surowce odprowadzane ze wanny chłodzącej mieszalnika PCV chłodno-gorącego.

Ma pojemność 200 kilogramów.Jest również wyposażony w urządzenie do pomiaru czasu.

Teraz ładowarka ślimakowa musi przetransportować surowce do leja zasypowego, który jest częścią wytłaczarki.W tym celu ma obrotową śrubę spiralną, która nabiera materiał i przenosi go w górę, zanim zostanie uwolniony do leja zasypowego w kształcie stożka.

Z zasobnika surowiec opada na obracające się ślimaki dzięki podwójnej grawitacji ślimakowej.Nasza ładowarka śrubowa pozwala ustawić czas oczekiwania i czas ładowania.Dzięki temu ładowarka śrubowa może działać autonomicznie.Jest to świetna funkcja, ponieważ;nie musisz zatrudniać dodatkowych rąk do ręcznego ładowania surowców.W ten sposób oszczędzasz swoją pracę i pieniądze.Wykonaliśmy go również ze stali nierdzewnej zamiast aluminium, aby wydłużyć jego żywotność.

3.Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa

Wytłaczanie jest najważniejszym etapem w produkcji płyt z pianki PCV.

Polega na podgrzaniu i uplastycznieniu żywicy PVC i innych surowców, aby utworzyć stopiony polimer z tworzywa sztucznego, który swobodnie przepływa.

W naszej linii zastosowaliśmy dwuślimakową wytłaczarkę stożkową.Choć może to brzmieć jak skomplikowana maszyna, jest bardzo łatwe do zrozumienia.

Po pierwsze, ma dwie obrotowe śruby w lufie.Obracają się w przeciwnych kierunkach, przenosząc materiał z tworzywa sztucznego do przodu i plastyfikując materiał.

Grzałki z odlewu aluminiowego umieszczone pod lufą zapewniają wysokie temperatury wymagane do stopienia żywicy PVC i innych dodatków.

Więcej ciepła jest generowane przez tarcie, gdy ślimaki przenoszą materiały przez wytłaczarkę.

Musisz również wiedzieć, że kontrola temperatury jest bardzo ważna.Wysokie temperatury mogą powodować degradację surowców żywicznych PCW.

A niskie temperatury doprowadziłyby do niezakończonego procesu.

Do monitorowania temperatur LANGBO MACHINERY zawiera regulator temperatury Ormon, który jest sterowany z szafki elektrycznej.

Jeśli temperatura przekroczy wymaganą, wentylatory chłodzące wyściełające lufę mogą być aktywne.Nasza maszyna jest ustawiona na wysyłanie ostrzeżenia, jeśli temperatura jest nienormalna.

4.T-die

W produkcji tworzyw sztucznych niespieniających się, jak w przypadku plastikowego profilu pcv, deski tarasowej wpc, matryca kształtująca t nadaje wytłoczynie płaski, ostateczny kształt.

Ale w procesie spieniania matryca T zapobiega rozszerzaniu się pianki.I nadaje mu ogólny kształt, który później zostanie udoskonalony w tabeli kalibracyjnej.

Należy również zauważyć, że po opuszczeniu matrycy arkusz ulegnie rozszerzeniu w postaci pęcherzyków piany w swojej wewnętrznej strukturze.

Ta ekspansja jest kontrolowana przez formy zapewniające uzyskanie pożądanego ostatecznego kształtu i odpowiedniej grubości.

5.Tabela kalibracji

Gdy ekstrudat opuszcza matrycę kształtującą, trafia na stół kalibracyjny.Jest więc montowany obok matrycy w kształcie litery T.

Ale co to jest?Jest to stół, na którym znajduje się sprzęt potrzebny do spieniania i chłodzenia.

W przypadku naszej maszyny do spieniania PCV takim wyposażeniem są formy spieniające i wspornik chłodzący.

Omówmy je w całości:

6.Gformy do formowania grup

Formy mają kształt ostatecznej deski.Ich wewnętrzna powierzchnia jest wykonana ze stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość.

Jest polerowana, aby zapewnić jak najmniejszą odporność na ruchy płyty z tworzywa piankowego.

SPECYFIKACJA: