37AC 50-400mm Maszyna do produkcji rur PVC

Fabryka produkcji rur PCV 50-400 mm

PRZEBIEG PROCESU PRODUKCJI

Pierwszym etapem produkcji rur jest przygotowanie surowca.Klienci mogą samodzielnie mieszać proszek PVC z innymi dodatkami.Mieszanina zostanie podana do wytłaczarki.Materiał zostanie uplastyczniony w wytłaczarce, a następnie wytłoczony do formy.Materiał jest kształtowany przez pleśń i wychodzi z fajki.Rura wytłoczona z formy jest gorąca i miękka.Rura o niestabilnym kształcie będzie kalibrowana i chłodzona przez tuleję próżniową w zbiorniku do kalibracji próżni.Następnie rura trafia do zbiornika chłodzącego w celu dalszego chłodzenia.Odciąg stoi obok zbiornika chłodzącego i wyjmuje rurę z ekstrudera.Zgodnie z określoną długością rura zostanie przycięta, a następnie zapakowana do transportu.

SPECYFIKACJA:

KOMPONENTY WPROWADZENIE

Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa

Związki PVC są wrażliwe na ścinanie i wysokie temperatury.Dlatego powinniśmy delikatnie przetwarzać na wytłaczarkach dwuślimakowych równoległych lub stożkowych, w zależności od wymagań dotyczących przepustowości i wymiarów rur.Jako profesjonalne wyposażenie, wytłaczarka dwuślimakowa Conical może przetwarzać nie tylko mieszanki PVC, mieszaninę PVC i drewna/kompozytu, ale także mieszanki PP/PE i proszek drzewny.

Pleśń

Forma rury jest kształtowana przez formę z różnymi surowcami.Specjalna konstrukcja naszej formy zapewnia idealną lepkość topienia materiału, co wpływa na kształtowanie rury i energię wytłaczania.Wszystkie powierzchnie stykające się z materiałem są polerowane, dzięki czemu można zminimalizować tarcie przy wytłaczaniu.

Zbiornik do kalibracji próżni i zbiornik chłodzący

Poprzez zbiornik kalibracji próżni zostanie zdefiniowany kształt rury.Poza tym etap ten ma wpływ na jakość powierzchni rur.Próżniowe zbiorniki kalibracyjne LANGBO są produkowane ze stali nierdzewnej.Dysze natryskowe zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności chłodzenia.Woda chłodząca rozpryskuje się na rozgrzanej plastikowej powierzchni rury.W połączeniu z kształtowaniem formy zostanie określona jakość powierzchni rur.

Ciśnienie w naszym zbiorniku próżniowym można regulować, dzięki czemu podciśnienie można ustalić zgodnie z wymaganiami rury.Uszczelniamy uszczelkę do każdej pokrywy na zbiorniku próżniowym.Zapobiega to wyciekom próżni i minimalizuje zużycie energii.Przyjęliśmy zaawansowaną technologię procesową, aby zagwarantować jakość naszych produktów.

Odciąganie jednostki

Posiadamy szeroką gamę odciągów, które mogą zapewnić klientom idealne rozwiązanie w zakresie średnic od 16 do 800 mm.

Agregaty odciągowe Caterpillar i Belt Haul-off można dostosować do warunków produkcji.
Prędkość odrywania można powiązać z prędkością wytłaczania, dzięki czemu grubość ścianki jest bardziej symetryczna.

Odciąg taśmowy jest zwykle używany do wytłaczania małych rur i dużych prędkości.Jest wolny od wibracji i zapewnia doskonałą kontrolę nawet przy dużej prędkości.

Caterpillar może z łatwością przenosić duże rury.Powierzchnia pazurów pokryta jest pianką PU, która zapobiega ślizganiu się rur i pazurów.

Ustawienie prędkości pasów i gąsienicy można regulować za pomocą falownika.Dzięki temu człowiek może z łatwością operować na panelu sterowania.

Nóż

Obcinak o wysokiej wydajności może zapewnić taką samą długość ciętych rur.Dlatego potrzebny jest wysokiej jakości enkoder i precyzyjny zespół tnący.Podobnie jak zespół odciągowy, przecinarka ma dwie koncepcje konstrukcyjne: przecinak piły i przecinak planetarny.Zależy to od średnicy cięcia rur.

Układ sterowania

System sterowania obejmuje cały kontroler związany z operacjami i wykonawca, taki jak moduł PLC, panel HMI (interfejs człowiek-maszyna), termometr, złącze i tak dalej.Elementy o wysokiej jakości mają znaczenie dla stabilnej i precyzyjnej produkcji.

Jednostka opcjonalna

Do produkcji rur istnieją pewne jednostki funkcjonalne, takie jak laser, drukarka atramentowa, układarka do rur i maszyna do formowania gniazd.

Dzięki drukarce producent rur może zapisywać informacje produkcyjne na rurach.

Układarka może służyć do zbierania rur po cięciu.

Maszyna do formowania gniazd może uformować jeden koniec rury w większą średnicę, dzięki czemu dwie rury mogą się połączyć koniec z końcem.

POWIĄZANA MASZYNA POMOCNICZA