Linia/Maszyna do wytłaczania rur HDPE o dużej średnicy
| Materiał HDPE | Europa Północna HE3940-LS |
| Zakres średnic produkowanych rur | Ø500-Ø1200mm |
| Zakres grubości ścianki | Ø1200x88,2~Ø500x19,1 |
| Prędkość posuwu linii produkcyjnej | 0,04-0,6 m/min |
| Maksymalna wydajność | 1150-1200 kg/h |
| Wymiary | 71000x3200x3300 mm |
| Wytłaczarka jednoślimakowa LBS100-40 | 1 szt. |
| Zbiornik próżniowy LBPZ-1200PE A (2m) | 1 szt. |
| Zbiornik próżniowy LBPZ-1200PE B (10m) | 1 szt. |
| Zbiornik natryskowy LBPL-1200PE | 3 szt. |
| Jednostka ciągnąca z dziesięcioma gąsienicami LBPQ10-1200 | 1 szt. |
| Obcinarka bezwiórowa PE LB500-1200 | 1 szt. |
| Rama podporowa rur PE FLJ--1200 | 1 szt. |
| Pasek kolorowy LBS40-25 | 1 szt. |
| Głowica wytłaczająca do rur PE Ø500-Ø1200 | 1 szt. |
Dzięki długiemu czasowi, ciągłym innowacjom i testom, LANGBO Machinery opracowała nową generację linii do wytłaczania rur PE
o wysokiej automatyzacji, wysokiej prędkości, wysokiej niezawodności i niskim zużyciu energii.
![]()
SCHEMAT PROCESU
Surowiec--Ładowarka--Suszarka zasypowa--wytłaczarka--głowica--zbiornik próżniowy--zbiornik chłodzący--maszyna ciągnąca--maszyna tnąca--stojak (nawijarka)
LISTA GŁÓWNYCH MASZYN
1.Wytłaczarka
W oparciu o stosunek L/D 33:1 do projektowania ślimaka, opracowaliśmy stosunek L/D 38:1. W porównaniu do stosunku 33:1
stosunek 38:1 ma zaletę 100% plastyfikacji, zwiększa wydajność o 30%, zmniejsza zużycie energii
o 30% i osiąga prawie liniową wydajność wytłaczania.
2.Głowica
Głowica przyjmuje konstrukcję spiralną, każdy kanał przepływu materiału jest rozmieszczony równomiernie. Każdy kanał
jest po obróbce cieplnej i polerowaniu lustrzanym, aby zapewnić płynny przepływ materiału. Konstrukcja głowicy jest zwarta i
zapewnia również stabilne ciśnienie, zawsze od 19 do 20 MPa. Pod tym ciśnieniem jakość rury jest dobra i bardzo niewielki
wpływ na wydajność. Możliwość produkcji rur jedno- lub wielowarstwowych.
3.Zbiornik próżniowy
Zbiornik próżniowy służy do kształtowania i chłodzenia rury, aby osiągnąć standardowy rozmiar rury. Używamy dwukomorowej
konstrukcji. Pierwsza komora jest krótka, aby zapewnić bardzo silne chłodzenie i funkcję próżni. Ponieważ kalibrator jest
umieszczony z przodu pierwszej komory, a kształt rury jest formowany głównie przez kalibrator, ta konstrukcja może zapewnić szybkie
i lepsze formowanie i chłodzenie rury.
4.Zbiornik chłodzący
Zbiornik chłodzony wodą służy do dalszego chłodzenia rury.
5.Maszyna ciągnąca
Maszyna ciągnąca zapewnia wystarczającą siłę trakcyjną do stabilnego ciągnięcia rury. W zależności od różnych rozmiarów rur i
grubości, nasza firma dostosuje prędkość trakcji, liczbę chwytaków, efektywną długość trakcji. Aby zapewnić
dopasowanie prędkości wytłaczania i formowania rury, a także uniknąć deformacji rury podczas trakcji
6.Maszyna tnąca
Maszyna tnąca sterowana przez Siemens PLC, współpracująca z jednostką ciągnącą w celu precyzyjnego cięcia. Klient
może ustawić długość rury, którą chce ciąć. Wielokrotne ruchy podawania w celu wykonania jednego procesu cięcia
(ochrona ostrzy i pił, zapobieganie zakleszczaniu się ostrzy i pił w przypadku grubej rury i gładkie cięcie rury).
7.Stojak
Do podtrzymywania i rozładunku rur. Długość stojaka można dostosować![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Ogólna ocena
Przegląd ocen
Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocenWszystkie recenzje