Maszyna do wytłaczania rur HDPE PE o średnicy 75-315 mm

Maszyna do wytłaczania rur HDPE PE o średnicy 75-315 mm

Zastosowanie:

The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmMaszyna ta jest szeroko stosowana w systemach dostaw wody, kanalizacji, przesyłu gazu i rur przemysłowych ze względu na jej wydajność, precyzję i trwałość.

Dzięki zaawansowanej technologii wytłaczania, precyzyjnej kontroli temperatury i automatycznemu wymiarowi, ta linia produkcyjna zapewnia stałą jakość rur z doskonałą wytrzymałością, odpornością na korozję,i gładkie wewnętrzne/zewnętrzne powierzchnieMaszyna jest wyposażona w wysoce wydajną konstrukcję śruby, system kalibracji próżni i zaawansowane sterowanie PLC dla optymalnej wydajności.

Produkcja rur PESpecyfikacje:

Cechy linii produkcyjnej

1Formę przyjmuje konstrukcja spiralnej bieżni, z jednolitym rozmieszczeniem każdej warstwy i bez linii fuzji.

2Ekstrudery są napędzane przez serwomotory o precyzyjnej kontroli i stabilnej mocy materiału.

3Obieg wody chłodzącej przyjmuje wewnętrzne i zewnętrzne samookreślenie, niezależne od siebie, zapobiegając zanieczyszczeniu wody.

4Ściganie trakcyjne jest napędzane przez serwo silnik i precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić płaskość nacięcia produktu ciętego i spójność długości.

Przepływ procesu:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Karmienie i mieszanie materiałów

surowiec HDPE/PE (w postaci pelet) jest wprowadzany do łopaty.

Opcjonalny automatyczny system mieszania zapewnia jednolite rozkład materiału.

Ekstruzja

Materiał jest stopiony i homogenizowany w jedno- lub podwójnej wytłaczaniu z precyzyjną kontrolą temperatury.

Roztopionego tworzywa sztucznego przepycha się przez głowicę matrycy rury, tworząc ciągły kształt rury.

Wymiar próżni i chłodzenie

Rurka wchodzi do zbiornika kalibracyjnego pod próżnią w celu zapewnienia dokładnej średnicy i grubości ściany.

System chłodzenia przez rozpylanie lub zanurzenie utwardza rurę w celu zapewnienia stabilności wymiarowej.

Pociąganie i cięcie

Rura jest ciągnięta przez automatyczną maszynę odciągającą z kontrolowaną prędkością.

Programowalne urządzenie do cięcia obcina rurę do wymaganej długości.

Zbieranie i pakowanie

Gotowe rury są układane lub zwinięte (dla mniejszych średnic).

Opcjonalny system druku lub oznakowania dodaje szczegóły produktu (rozmiar, data, normy).

Kontrola jakości i badania

Sprawdzane są grubość ściany, średnica i okrągłość.

Badania odporności na ciśnienie i wyciek mogą być przeprowadzane zgodnie ze standardami przemysłowymi.

Cechy techniczne i zalety

Automatyczne sterowanie, efektywność energetyczna i adaptacyjność do różnych klas PE i specyfikacji rur (np. zaopatrzenie w wodę/gaz, drenaż).

Służby przed i po sprzedaży

• Duże doświadczenie,

• Konsekwentne dążenie do najwyższej jakości

• Kompletny system pomiaru wielkości próżni dwuczołówkowej;

• Niezależnie sterowana jednolita struktura, mechanizm ciągnięcia rury i urządzenie do cięcia synchronicznego;

• Opcjonalny zestaw długości i precyzyjne układy układowe.

• Wysoko zmotywowany zespół

• Zaawansowana technologia procesów

• Dostosowane rozwiązania