315mm PE rurki odpływowej plastikowej rurki ściekowej wytwarzania maszyny wytłaczającej

315mm PE rurki odpływowej plastikowej rurki ściekowej wytwarzania maszyny wytłaczającej

Zastosowanie:

1. Linia maszynowa do wytłaczania rur PE HDPE PPR to specjalistyczny sprzęt stosowany do produkcji rur polietylenowych o wysokiej gęstości (HDPE) i polipropylenowych kopolimerów losowych (PPR).
2Ta linia maszynowa jest przeznaczona do produkcji rur o różnej średnicy i długości, spełniających specyficzne wymagania różnych zastosowań.
3Proces wytłaczania polega na stopieniu surowca, takiego jak granule PE lub PPR, i przymuszaniu go przez matrycę w celu stworzenia ciągłego kształtu rury.
4Linia maszynowa składa się z kilku elementów, w tym wytłaczacza, głowicy matrycy, zbiornika kalibracji próżniowej, urządzenia odciągającego i maszyny do cięcia.
5Ekstrudera jest główną częścią maszyny, która odpowiada za stopienie i homogenizację materiału polimerowego przed wytłaczaniem go przez matrycę.
6Głowa matrycy określa ostateczny kształt i wymiary rury i może być dostosowana do produkcji rur o różnych rozmiarach i specyfikacjach.
7Zbiornik kalibracji próżniowej służy do chłodzenia i ugruntowania wytłaczonej rury, zapewniając jej dokładność wymiarową i zapobiegając jej deformacji.
8Jednostka odciągająca ciągnie rurę z stałą prędkością, kontrolując jej napięcie i zapobiegając opuszczaniu lub rozciąganiu podczas procesu produkcji.
9Wreszcie maszyna do cięcia cięwa wytłuszczoną rurę do pożądanych długości, gotową do pakowania i dystrybucji.
10. Linia maszynowa do wytłaczania rur PE HDPE PPR jest szeroko stosowana w takich gałęziach przemysłu, jak budownictwo, rolnictwo i hydraulika, zapewniając opłacalne i wydajne rozwiązanie do produkcji rur.

Produkcja rur PESpecyfikacje:

Procesy technologiczne

[Pracowanie] → [Pracowanie] → [Pracowanie]

Karmienie i suszenie materiałów

Wysokiej jakości żywica PE (HDPE/MDPE) zostaje załadowana do zbiornika, a następnie suszona (jeśli to konieczne) w celu usunięcia wilgoci w celu optymalnej wytłaczania.

Ekstruzja i topienie

Materiał jest wprowadzany do beczki ekstrudera, gdzie obracająca się śrubka ogrzewa i topi (160-220 °C) w jednorodny stan stopiony.

Rury PE Pleśń

wspólna prędkość i konstrukcja dużych prędkości

Chłodzenie i rozmiar

Rurka wchodzi do zbiornika kalibracyjnego pod próżnią w celu szybkiego chłodzenia i stabilizacji wymiarów, zapewniając stały rozmiar i okrągłość.

Pociąganie i cięcie

Wciągacze przytrzymują rurę, utrzymując napięcie podczas cięcia do określonych długości przez piłę automatyczną.

Kontrola i układanie

Rury są poddawane kontroli jakości (ciśnienie, grubość, wykończenie powierzchni) przed układaniem lub zwinięciem do pakowania.

Opakowanie i przechowywanie

Gotowe rury są oznakowane, pakowane i przechowywane do wysyłki.

Zalety:
- Stabilna eksploatacja.
- Wysoki stopień automatyzacji, oszczędność kosztów pracy
- Dobra jakość, spełnia międzynarodowe standardy.
-Zapewnienie kompletnego rozwiązania produkcyjnego: projektowanie, montaż, uruchomienie, szkolenia
-Podziel się z wami 389 zestawami doświadczeń z całego świata.

Służby przed i po sprzedaży

• Duże doświadczenie,

• Konsekwentne dążenie do najwyższej jakości

• Kompletny system pomiaru wielkości próżni dwuczołówkowej;

• Niezależnie sterowana jednolita struktura, mechanizm ciągnięcia rury i urządzenie do cięcia synchronicznego;

• Opcjonalny zestaw długości i precyzyjne układy układowe.

• Wysoko zmotywowany zespół

• Zaawansowana technologia procesów

• Dostosowane rozwiązania