Maszyna do wytłaczania rur PE z tworzyw sztucznych Maszyna do wytwarzania rur Maszyna do wytłaczania rur

Maszyna do wytłaczania rur z tworzywa sztucznego PE, linia produkcyjna do wytłaczania rur

ZASTOSOWANIE:

Linia do wytłaczania rur PE do zimnej i gorącej wody jest głównie wykorzystywana przez wytłaczarki jednoślimakowe do wytłaczania rur o różnych średnicach i grubościach ścianek, które zostały szeroko zastosowane w takich obszarach jak systemy zaopatrzenia w wodę w budynkach mieszkalnych, przesył wody do celów przemysłowych itp. W historii rozwoju rur międzynarodowych, PE są najnowszymi popularnymi produktami.
Mają cechy takie jak niska cena, brak trucizny, nierdzewność, odporność na ciepło, łatwość instalacji itp. Jednostka składa się głównie z wytłaczarki jednoślimakowej, stołu do formowania próżniowego, skrzynki natryskowej, ściągacza, stojaka do mieszania i tak dalej.

PRODUKCJA RUR PESPECYFIKACJE:

COZAWIERALINIA PRODUKCYJNA RUR PEWytłaczarka tworzyw sztucznych → forma → maszyna do formowania → maszyna do ściągania → przecinarka / nawijarkaPodawanie i suszenie materiałuGranulat żywicy HDPE/LLDPE jest ładowany do zasobnika wytłaczarki.Opcjonalny system suszenia usuwa wilgoć, aby zapewnić jakość materiału.

Wytłaczanie, topienie i plastyfikacja

Materiał trafia do cylindra ślimaka, gdzie jest podgrzewany, topiony i homogenizowany przez obracający się ślimak.

Strefy temperatury są precyzyjnie kontrolowane dla optymalnego topnienia (zazwyczaj 150°C–220°C dla PE).

Głowica do wytłaczania rur (formowanie)

Stopiony plastik jest przepychany przez głowicę do wytłaczania rur, nadając mu kształt ciągłej rury o pożądanej średnicy i grubości ścianki.

Kalibracja próżniowa (kalibrowanie)

Gorąca rura trafia do zbiornika kalibracji próżniowej, gdzie jest chłodzona i precyzyjnie kalibrowana za pomocą ciśnienia próżniowego.

System chłodzenia

Rura przechodzi przez zbiornik chłodzenia wodą (natryskowy lub zanurzeniowy), aby zestalić jej strukturę.

Jednostka ściągająca (ciągnąca)

Gąsienicowy ściągacz lub ściągacz taśmowy chwyta rurę, zapewniając stałą prędkość i napięcie dla jednolitej grubości ścianki.

Cięcie i układanie

Automatyczna maszyna tnąca (piła lub gilotyna) tnie rurę na wymaganą długość.

Gotowe rury są układane lub zwijane (w przypadku rur elastycznych) do przechowywania.

Drukowanie i znakowanie (opcjonalnie)

Maszyna drukująca nanosi informacje o produkcie (rozmiar, normy, dane producenta), jeśli są wymagane.

Kontrola jakości

Rury są sprawdzane pod kątem wymiarów, owalności, odporności na ciśnienie i gładkości powierzchni.

Pakowanie i przechowywanie

Rury są wiązane lub pakowane do wysyłki.

Kluczowe cechy:

Wysoka precyzja wytłaczania i automatyzacja

Energooszczędność i niskie koszty utrzymania

Konfigurowalne średnice i grubości

Trwałe produkty do różnych zastosowań

Zaawansowane systemy chłodzenia i kalibracji próżniowej

USŁUGI PRZED I PO SPRZEDAŻY

• Bogate doświadczenie,

• Stałe skupienie na najwyższej jakości

• Kompletny system kalibracji próżniowej dla dwóch rur;

• Niezależnie sterowany mechanizm ściągający dla dwóch rur o jednolitej strukturze i urządzenie do synchronizacji cięcia;

• Opcjonalne ustawienie długości i precyzyjny adapter do układania.

• Wysoko zmotywowany zespół

• Zaawansowana technologia procesowa

• Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta

przez cały okres eksploatacji maszyn będziemy oferować klientom części zamienne po cenach kosztowych.

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Nasza wysyłka towarów