PE Trójwarstwowa 32mm 40mm 63mm Linia do produkcji rur z tworzywa sztucznego, wyposażona w wytłaczarkę jednoślimakową

PE Trójwarstwowa Linia do Produkcji Rur Plastikowych 32mm 40mm 63mm, Jednoślimakowa Wytłaczarka

ZASTOSOWANIE:

1. Linia do wytłaczania rur PE to specjalistyczne urządzenie używane do produkcji rur z polietylenu o wysokiej gęstości i kopolimerów polipropylenu.
2. Ta linia maszyn jest zaprojektowana do produkcji rur o różnych średnicach i długościach, spełniając specyficzne wymagania różnych zastosowań.
3. Proces wytłaczania obejmuje topienie surowca, takiego jak granulki PE, i przepychanie go przez głowicę, aby utworzyć ciągły kształt rury.
4. Linia maszyn składa się z kilku komponentów, w tym wytłaczarki, głowicy, zbiornika kalibracyjnego próżniowego, jednostki odciągowej i maszyny do cięcia.
5. Wytłaczarka jest główną częścią maszyny, odpowiedzialną za topienie i homogenizację materiału polimerowego przed wytłoczeniem go przez głowicę.
6. Głowica określa ostateczny kształt i wymiary rury i może być dostosowana do produkcji rur o różnych rozmiarach i specyfikacjach.
7. Zbiornik kalibracyjny próżniowy służy do chłodzenia i utwardzania wytłaczanej rury, zapewniając jej dokładność wymiarową i zapobiegając deformacji.
8. Jednostka odciągowa ciągnie rurę ze stałą prędkością, kontrolując jej napięcie i zapobiegając opadaniu lub rozciąganiu podczas procesu produkcji.
9. Wreszcie, maszyna do cięcia tnie wytłaczaną rurę na żądane długości, gotową do pakowania i dystrybucji.
10. Linia do wytłaczania rur PE jest szeroko stosowana w branżach takich jak budownictwo, rolnictwo i hydraulika, zapewniając opłacalne i wydajne rozwiązanie do produkcji rur.

PRODUKCJA RUR PESPECYFIKACJE:

Zastosowanie rur HDPE

1. Zaopatrzenie w wodę miejską, zaopatrzenie w gaz i rolnictwo itp.

2. Komercyjne i mieszkalne zaopatrzenie w wodę

3. Transport cieczy przemysłowych

4. Oczyszczanie ścieków

5. Przemysł spożywczy i chemiczny

Proces roboczy:

Surowiec + wsady masterbatch → mieszanie → podajnik próżniowy → osuszacz materiału → wytłaczarka jednoślimakowa (mała koekstruder) → forma → zbiornik kalibracyjny próżniowy → zbiornik chłodzenia natryskowego (zbiornik wody) → jednostka odciągowa → maszyna do cięcia → układarka

Podawanie i suszenie materiału

Surowce PE (dla warstw wewnętrznych, środkowych i zewnętrznych) są podawane do oddzielnych zasobników.

Opcjonalny system suszenia usuwa wilgoć, aby zapewnić płynne wytłaczanie.

Wytłaczanie trójwarstwowe

Trzy wytłaczarki jednoślimakowe topią i wytłaczają różne warstwy jednocześnie.

Warstwa wewnętrzna (gładka dla przepływu płynu), warstwa środkowa (wzmocniona dla wytrzymałości) i warstwa zewnętrzna (odporna na UV/chemikalia) są łączone w głowicy koekstruzyjnej.

Formowanie rur i kalibracja próżniowa

Stopiona rura przechodzi przez zbiornik kalibracyjny próżniowy, aby zapewnić precyzyjną średnicę i okrągłość.

Chłodzenie i zestalanie

Rura wchodzi do zbiornika chłodzenia wodą w celu stopniowego chłodzenia, aby zapobiec deformacji.

Trakcja i kontrola długości

Automatyczna maszyna odciągowa ciągnie rurę ze stałą prędkością, aby uzyskać jednolitą grubość.

Cięcie i układanie

Programowalna maszyna do cięcia tnie rury na wymaganą długość.

Gotowe rury są automatycznie układane lub zwijane do pakowania.

Kontrola i pakowanie

Końcowe kontrole jakości (wymiary, odporność na ciśnienie, gładkość powierzchni).

Rury są wiązane lub pakowane do wysyłki.

SERWIS PRZED- I PO-SPRZEDAŻY

• Ogromne doświadczenie,

• Konsekwentne skupienie się na najwyższej jakości

• Kompletny system kalibracji próżniowej dla dwóch rur;

• Niezależnie kontrolowana, jednostkowa struktura mechanizmu odciągowego dla dwóch rur i synchroniczne urządzenie tnące;

• Opcjonalny zestaw długości i dokładna adaptacja układarki.

• Wysoce zmotywowany zespół

• Zaawansowana technologia procesowa

• Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta

oferujemy klientom części zamienne po cenach kosztowych przez cały okres eksploatacji maszyn.