Profil plastikowy WPC Rurociąg odwadniający do produkcji wody Ekstruzja Dwukrotna maszyna jednokrotna
Zastosowanie:
Nasza maszyna do wytłaczania rur odwadniających WPC jest linią produkcyjną o wysokiej wydajności przeznaczoną do produkcji trwałego tworzywa sztucznego, kompozytu drewno-plastikowego (WPC),i rurociągów odwadniających z precyzją i wydajnościąMaszyna jest dostępna zarówno w konfiguracji dwuskrutkowej (dwukrotnej) jak i jednoskrutkowej, aby spełnić różne potrzeby produkcyjne, zapewniając doskonałe mieszanie, stabilność wytłaczania i wysoką wydajność.
Produkcja rur PESpecyfikacje:
Model | Średnica rury | Wyrzucacz | Moc wytłaczacza | Pojemność |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Zastosowanie rur HDPE
1. Woda miejska, gaz, rolnictwo itp.
2. Zaopatrzenie w wodę dla przedsiębiorstw i mieszkań
3Transport płynów przemysłowych
4. Oczyszczanie ścieków
5Przemysł spożywczy i chemiczny
Proces pracy:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Karmienie surowcem
Do hopera wprowadza się granule z tworzyw sztucznych z kompozytu PE (włókno drewna + tworzywo sztuczne).
Automatyczny system karmienia zapewnia stałe zaopatrzenie w materiał.
Płyn i mieszanie (ekstruzja)
Ekstrudera jednokrętowa: Ogrzewa i stopi plastik równomiernie do standardowej wytłaczania rur.
Ekstrudera dwuskrętowa (dla WPC): zapewnia doskonałe mieszanie, zapewniając równomierne rozkład włókien drewnianych i dodatków.
Strefy temperatury są precyzyjnie kontrolowane w celu optymalnego stopienia.
Odlewanie wytłaczeniowe
Roztopiony materiał jest przepychany przez niestandardową matrycę, aby utworzyć pożądany kształt rury/profili.
Kalibracja próżniowa zapewnia precyzyjne wymiary i gładkie wykończenie powierzchni.
Chłodzenie i formowanie
Wyrzucona rurka przechodzi przez zbiornik chłodzący wodą w celu utwardzenia jej struktury.
Ścieżki podtrzymujące zapobiegają deformacji podczas chłodzenia.
Wyciąganie i cięcie
Jednostka ciągnąca ciągnie rurę z kontrolowaną prędkością.
Maszyna do automatycznego cięcia przecinuje rury do wymaganej długości.
Zbieranie i pakowanie
Zbieranie i układanie gotowych rur automatycznie (opcjonalny system przenośnikowy).
Kontrola jakości zapewnia dokładność wymiarów i trwałość przed pakowaniem.
Służby przed i po sprzedaży
• Duże doświadczenie,
• Konsekwentne dążenie do najwyższej jakości
• Kompletny system pomiaru wielkości próżni dwuczołówkowej;
• Niezależnie sterowana jednolita struktura, mechanizm ciągnięcia rury i urządzenie do cięcia synchronicznego;
• Opcjonalny zestaw długości i precyzyjne układy układowe.
• Wysoko zmotywowany zespół
• Zaawansowana technologia procesów
• Dostosowane rozwiązania
Będziemy oferować klientom części zamienne w cenach kosztowych przez całe życie maszyn.