Maszyna do tworzenia rury z plastiku PE z podwójnym śruwem

Dwuszczowa wytłaczarka do tworzyw sztucznych PE do produkcji rur

ZASTOSOWANIE:

Dwuszczowa wytłaczarka do tworzyw sztucznych PE do produkcji rur to wysokowydajny system wytłaczania przeznaczony do produkcji wysokiej jakości rur polietylenowych (PE) o stałej grubości ścianki, doskonałej wytrzymałości i gładkich powierzchniach. Maszyna ta jest szeroko stosowana w produkcji rur wodociągowych, rur kanalizacyjnych, rur irygacyjnych i innych przemysłowych systemów rurowych.

Wyposażona w dwuszczowy ekstruder, maszyna ta zapewnia doskonałą wydajność plastyfikacji, wysoką wydajność i stabilne wytłaczanie. Zaawansowane systemy ogrzewania i chłodzenia utrzymują optymalne temperatury przetwarzania, podczas gdy precyzyjna przekładnia i konstrukcja ślimaka zwiększają trwałość i efektywność energetyczną.

PRODUKCJA RUR PESPECYFIKACJE:

Proces produkcji dwuszczowej wytłaczarki do rur PE

Wytłaczarka do tworzyw sztucznych → forma → maszyna do formowania → maszyna do ściągania → przecinarka / nawijarka

Podawanie materiału

Surowiec PE (w postaci granulatu lub proszku) jest podawany do zasobnika.

Automatyczny system podawania zapewnia stałe dostarczanie materiału.

Podawanie i suszenie materiału

Granulat żywicy HDPE/LLDPE jest ładowany do zasobnika wytłaczarki.

Opcjonalny system suszenia usuwa wilgoć, zapewniając jakość materiału.

Wytłaczanie, topienie i plastyfikacja

Materiał trafia do cylindra ślimaka, gdzie jest podgrzewany, topiony i homogenizowany przez obracający się ślimak.

Strefy temperatury są precyzyjnie kontrolowane dla optymalnego topnienia (zazwyczaj 150°C–220°C dla PE).

Głowica do rur (formowanie)

Stopiony plastik jest przepychany przez głowicę do rur, nadając mu kształt ciągłej rury o pożądanej średnicy i grubości ścianki.

Kalibracja próżniowa (kalibrowanie)

Gorąca rura trafia do zbiornika kalibracji próżniowej, gdzie jest chłodzona i precyzyjnie kalibrowana za pomocą ciśnienia próżniowego.

System chłodzenia

Rura przechodzi przez zbiornik chłodzenia wodnego (natryskowy lub zanurzeniowy), aby zestalić jej strukturę.

Jednostka ściągająca (ciągnąca)

Gąsienicowa jednostka ściągająca lub ściągacz taśmowy chwyta rurę, zapewniając stałą prędkość i napięcie dla jednolitej grubości ścianki.

Cięcie i układanie

Automatyczna maszyna tnąca (piła lub gilotyna) tnie rurę na wymaganą długość.

Gotowe rury są układane lub nawijane (w przypadku rur elastycznych) do przechowywania.

Drukowanie i znakowanie (opcjonalnie)

Maszyna drukująca nanosi informacje o produkcie (rozmiar, normy, dane producenta), jeśli jest to wymagane.

Kontrola jakości

Rury są sprawdzane pod kątem wymiarów, owalności, odporności na ciśnienie i gładkości powierzchni.

Pakowanie i przechowywanie

Rury są wiązane lub pakowane do wysyłki.

Kluczowe cechy:

Wysoka precyzja wytłaczania i automatyzacja

Zaawansowane systemy chłodzenia i kalibracji próżniowej

USŁUGI PRZED I PO SPRZEDAŻY

• Bogate doświadczenie,

• Stałe skupienie na najwyższej jakości

• Kompletny system kalibracji próżniowej dla dwóch rur;

• Niezależnie sterowany mechanizm ciągnący dla dwóch rur i synchroniczne urządzenie tnące;

• Opcjonalne ustawienie długości i precyzyjny adapter do układania.

• Wysoko zmotywowany zespół

• Zaawansowana technologia procesowa

• Indywidualne rozwiązania

przez całe życie maszyn oferujemy klientom części zamienne po cenach kosztowych.