Maszyna do tworzenia rury z plastiku PE z podwójnym śruwem

Maszyna do wytłaczania PE z dwustrzępowego tworzywa sztucznego

Zastosowanie:

Maszyna do wytłaczania PE z tworzyw sztucznych o podwójnym śrubowaniu do produkcji rur jest wydajnym systemem wytłaczania przeznaczonym do produkcji wysokiej jakości rur z polietylenu (PE) o stałej grubości ściany,wyższa wytrzymałośćMaszyna ta jest szeroko stosowana w produkcji rur wodociągowych, rur odwadniających, rur nawadniających i innych systemów rur przemysłowych.

Wyposażona w dwuskrutną wytłaczkę, maszyna ta zapewnia doskonałą wydajność plastykowania, wysoką wydajność i stabilną wytłaczanie.Zaawansowane systemy ogrzewania i chłodzenia utrzymują optymalne temperatury przetwarzania, a precyzyjna skrzynia biegów i konstrukcja śruby zwiększają trwałość i efektywność energetyczną.

Produkcja rur PESpecyfikacje:

Proces produkcji maszyny do wytłaczania rur PE z podwójnym śruby

Ekstrudera plastikowa → forma → maszyna do formowania →maszyna do odciągania → cięcia / wiertarka

Karmienie materialne

surowiec PE (w postaci granulki lub proszku) jest wprowadzany do łopatu.

Automatyczny system karmienia zapewnia stałe dostarczanie materiału.

Karmienie i suszenie materiałów

Pellety z żywicy HDPE/LLDPE są ładowane do łopaty ekstrudera.

Opcjonalny system suszenia usuwa wilgoć w celu zapewnienia jakości materiału.

Topienie i plastykacja przez wytłaczanie

Materiał trafia do beczki śrubowej, gdzie jest podgrzany, stopiony i homogenizowany przez obracającą się śrubę.

Strefy temperatury są precyzyjnie kontrolowane w celu optymalnego topnienia (zwykle 150°C-220°C dla PE).

Głowa drutowa (stosowanie)

Roztopiony tworzywo sztuczne jest przepychane przez głowicę matrycy rury, kształtując go w ciągłą rurę o pożądanej średnicy i grubości ściany.

Kalibracja próżni (rozmiar)

Gorąca rura trafia do zbiornika kalibracyjnego pod próżnią, gdzie jest chłodzona i precyzyjnie rozmieszczana przy użyciu ciśnienia pod próżnią.

System chłodzenia

Rura przechodzi przez zbiornik chłodzący wodą (spray lub typ zanurzenia) w celu utwardzenia jego struktury.

Jednostka odciągająca

Rura jest przyjmowana przez gąsienicę, która zapewnia stałą prędkość i napięcie w celu zapewnienia jednolitej grubości ściany.

Cięcie i układanie

Automatyczna maszyna do cięcia (piła lub gilotyna) cięwa rurę do wymaganej długości.

Gotowe rury są układane lub zwinięte (w przypadku elastycznych rur) do przechowywania.

Drukowanie i oznakowanie (nieobowiązkowe)

W razie potrzeby drukarka stosuje informacje o produkcie (rozmiar, standardy, dane producenta).

Kontrola jakości

Przeprowadzane są kontrole rozmiarów, jałowości, odporności na ciśnienie oraz gładkości powierzchni.

Opakowanie i przechowywanie

Rury są pakowane do wysyłki.

Kluczowe cechy:

Wysokiej precyzji wytłaczanie i automatyzacja

Zaawansowane systemy chłodzenia i kalibracji próżniowej

Służby przed i po sprzedaży

• Duże doświadczenie,

• Konsekwentne dążenie do najwyższej jakości

• Kompletny system pomiaru wielkości próżni dwuczołówkowej;

• Niezależnie sterowana jednolita struktura, mechanizm ciągnięcia rury i urządzenie do cięcia synchronicznego;

• Opcjonalny zestaw długości i precyzyjne układy układowe.

• Wysoko zmotywowany zespół

• Zaawansowana technologia procesów

• Dostosowane rozwiązania

Będziemy oferować klientom części zamienne w cenach kosztowych przez całe życie maszyn.