Maszyna do wytłaczania wyrobów z tworzyw sztucznych
Zastosowanie:
Nasza linia produkcyjna PE Pipe Extrusion z Co-Extrusion Machine jest wysokiej wydajności,system automatyczny przeznaczony do produkcji wysokiej jakości rur polietylenowych (PE) z jedno- lub wielowarstwowymi strukturamiTa zaawansowana linia produkcyjna zapewnia doskonałą wytrzymałość, trwałość i precyzję rur, co czyni ją idealną do dostaw wody, dystrybucji gazu, rur przemysłowych i systemów odwadniania.
Możliwość koekstruzji pozwala na produkcję rurociągów wielowarstwowych o zwiększonych właściwościach, takich jak lepsza odporność na promieniowanie UV, bariera tlenowa i wytrzymałość mechaniczna.System jest energooszczędny, przyjazny dla użytkownika i zgodny z normami międzynarodowymi (ISO, DIN, ASTM).
Produkcja rur PESpecyfikacje:
Model | Średnica rury | Wyrzucacz | Moc wytłaczacza | Pojemność |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400 DC | 1350 |
Przepływ produkcji PE:
Materiał →Mieszalnik kolorów →Zasilanie materiału →Jednoskrętowa wytłaczka →Forma i kalibrator do wytłaczania →Zbiornik chłodzący kalibracji próżniowej →Zbiornik chłodzący wtryskiem →Drukarka →Jednostka odciągania →Szyjnik →Zestaw lub kolarka
Karmienie i suszenie materiałów
Żywica PE (HDPE/MDPE/LDPE) jest wprowadzana do zbiornika, opcjonalnie suszona w celu usuwania wilgoci.
W przypadku koekstruzji wiele podkładników materiału dostarcza różne warstwy (np. warstwy wewnętrzne/zewnętrzne + klejnot).
Topienie i wytłaczanie
Główna wytłaczka topi i homogenizuje materiał PE.
W procesie koekstruzji, pomocnicze wytłaczacze przetwarzają dodatkowe warstwy (np. barierowe lub kolorowe warstwy).
Tworzenie głowicy rur i matri
Roztopiony tworzywo sztuczne przechodzi przez wielowarstwową głowicę matrycy, tworząc bezproblemową strukturę rur.
Konstrukcja ścian zapewnia jednolitą grubość ścian i gładkie powierzchnie.
Wymiar próżni i chłodzenie
Rurka wchodzi do zbiornika kalibracyjnego pod próżnią, aby ustawić dokładną średnicę.
Następne zbiorniki chłodzące wodą utwardzają rurę przy zachowaniu stabilności wymiarowej.
Wyciąganie i cięcie
Jednostka odciągająca ciągnie rurę z kontrolowaną prędkością.
Automatyczny obcinarz przycina rury do wymaganej długości (np. 6 m, 12 m lub wielkości niestandardowych).
Zbieranie i pakowanie
Gotowe rury są zbierane przez maszynę do układania lub przenośnik.
Opcjonalnie drukowane, etykietowane lub pakowane do wysyłki.
Służby przed i po sprzedaży
• Duże doświadczenie,
• Konsekwentne dążenie do najwyższej jakości
• Kompletny system pomiaru wielkości próżni dwuczołówkowej;
• Niezależnie sterowana jednolita struktura, mechanizm ciągnięcia rury i urządzenie do cięcia synchronicznego;
• Opcjonalny zestaw długości i precyzyjne układy układowe.
• Wysoko zmotywowany zespół
• Zaawansowana technologia procesów
• Dostosowane rozwiązania
Będziemy oferować klientom części zamienne w cenach kosztowych przez całe życie maszyn.