Automatyczna maszyna do wytwarzania rur wodnych z tworzyw sztucznych HDPE

Automatyczna maszyna do wytwarzania rur wodnych z tworzyw sztucznych HDPE

Zastosowanie:

Linia produkcyjna jest wykorzystywana głównie do produkcji rur z tworzyw sztucznych PE, takich jak rury wodociągowe HDPE i rury MPP, które są szeroko stosowane w obrotach komunalnych, telekomunikacyjnych, energii elektrycznej, gazu, wody,projekty ciepła i innych rurociągówLinia wytłaczania rur PE składa się z podgrzewacza próżniowego, wysokowydajnej jednokrętowej wytłaczaczki, formy wytłaczaczki, zbiornika kalibracji próżniowej, zbiornika chłodzenia przez rozpylanie, maszyny odciągającej,maszyna do cięcia planetarnego i układ mikro sterowania PLC. jest to niezawodna jakość o wysokiej wydajności.

Produkcja rur PESpecyfikacje:

Przepływ produkcji PE:
Materiał →Mieszalnik kolorów →Zasilanie materiału →Jednoskrętowa wytłaczka →Forma i kalibrator do wytłaczania →Zbiornik chłodzący kalibracji próżniowej →Zbiornik chłodzący wtryskiem →Drukarka →Jednostka odciągania →Szyjnik →Zestaw lub koiler

Topienie i wytłaczanie

Materiał jest podgrzany i stopiony w beczce ekstrudera za pomocą obracającej się śruby.

Roztopiony tworzywo sztuczne przepycha się przez głowicę matrycy, tworząc ciągły kształt rury.

Kalibracja próżni

Rura przechodzi przez zbiornik próżniowy, aby zapewnić dokładną średnicę i grubość ściany.

System chłodzenia

Rurka jest chłodzona w kąpieli wodnej lub w systemie chłodzenia sprayem w celu utwardzenia jej struktury.

Wydobycie i trakcja

Jednostka odciągająca rurę na torze wyciąga rurę z kontrolowaną prędkością, aby uzyskać równomierną grubość.

Cięcie i pomiar długości

Automatyczna piła do cięcia przycina rurę do wymaganej długości (np. 4 m, 6 m lub wielkości niestandardowych).

Zbieranie i pakowanie

Gotowe rury są układane lub zwinięte (w przypadku mniejszych średnic) i przygotowywane do pakowania.

Kontrola jakości

Każda rura jest sprawdzana pod kątem średnicy, grubości ścian i gładkości powierzchni.

Maszyna do wytłaczania rur PEGłówne cechy:
* sterowanie PLC, wysoka automatyzacja;
* Przyjęcie specjalistycznej śruby o dobrym działaniu plastyfikującym.
*Kalibracja próżni, stała regulacja temperatury, eliminowanie naprężenia rur;
* Przyjmowanie głowicy koekstruzyjnej do dodawania linii kolorystycznej;
* Wysoka zdolność wytłaczania, niska i równa temperatura topnienia.




Służby przed i po sprzedaży
• Duże doświadczenie,
• Konsekwentne dążenie do najwyższej jakości
• Kompletny system pomiaru wielkości próżni dwuczołówkowej;
• Niezależnie sterowana jednolita struktura, mechanizm ciągnięcia rury i urządzenie do cięcia synchronicznego;
• Opcjonalny zestaw długości i precyzyjne układy układowe.
• Wysoko zmotywowany zespół
• Zaawansowana technologia procesów
• Dostosowane rozwiązania
Będziemy oferować klientom części zamienne w cenach kosztowych przez całe życie maszyn.