Automatyczna maszyna do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych PE

Automatyczna linia produkcyjna do wytłaczania i cięcia rur wodnych z tworzywa PE

ZASTOSOWANIE:

Automatyczna linia produkcyjna do wytłaczania i cięcia rur wodnych z tworzywa PE to wysoce wydajny, w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do ciągłej produkcji i cięcia rur polietylenowych (PE). Ta zaawansowana linia produkcyjna integruje wytłaczanie, chłodzenie, kalibrację, drukowanie, odciąg i cięcie w jeden płynny proces, zapewniając stałą jakość rur z precyzyjnymi wymiarami i gładkimi powierzchniami.

PRODUKCJA RUR PESPECYFIKACJA:

WHAT’S INCLUDED W LINII PRODUKCYJNEJ RUR PE?

Podawanie surowca

Granulat PE (HDPE/MDPE) jest podawany do zasobnika wytłaczarki.

System suszenia (opcjonalny) usuwa wilgoć dla lepszej jakości wytłaczania.

Proces wytłaczania

Materiał jest topiony w jedno-/dwuślimakowej wytłaczarce w kontrolowanych temperaturach (160°C–220°C).

Stopiony PE jest przepychany przez głowicę formującą ciągły kształt rury.

Kalibracja próżniowa i chłodzenie

Rura przechodzi przez zbiornik kalibracyjny próżniowy, aby zapewnić precyzyjną średnicę i okrągłość.

System chłodzenia wodą utwardza rurę dla stabilności strukturalnej.

Odciąg i cięcie

Jednostka odciągająca ciągnie rurę ze stałą prędkością.

Automatyczna maszyna tnąca tnie rurę na żądane długości (6m, 12m lub niestandardowe rozmiary).

Drukowanie i zwijanie (opcjonalne)

Drukarki atramentowe znakują rurę specyfikacjami (rozmiar, klasa ciśnienia, szczegóły producenta).

W przypadku mniejszych rur (do Ø63mm), maszyna zwijająca może je nawijać w celu kompaktowego przechowywania.

Kontrola jakości i pakowanie

Test ciśnienia hydrostatycznego zapewnia szczelność.

Rury są układane w stosy lub pakowane w wiązki do wysyłki.

Zalety linii do wytłaczania rur PE

Wytłaczanie wysokiej jakości: Wytłaczarka jedno- lub dwuślimakowa zapewnia równomierne topienie i stabilne formowanie rur.

Precyzyjna kalibracja i chłodzenie: Zbiornik do kalibracji próżniowej i system chłodzenia natryskowego zapewniają dokładną średnicę i grubość ścianki.

Automatyczne cięcie: Serwonapędowy nóż do czystych cięć bez zadziorów z regulowanymi ustawieniami długości.

System sterowania PLC: Interfejs ekranu dotykowego ułatwiający obsługę, monitorowanie i regulację.

Odciąg i zwijanie: Opcjonalna jednostka odciągająca lub zwijarka do prostych rur lub rur zwijanych.

Trwała konstrukcja: Solidna konstrukcja z elementami odpornymi na korozję zapewniająca długą żywotność.

Energooszczędność: Zoptymalizowane systemy grzewcze i chłodzące zmniejszają zużycie energii.

SERWIS PRZED- I POSPRZEDAŻOWY

• Bogate doświadczenie,

• Konsekwentne skupienie się na najwyższej jakości

• Kompletny system kalibracji próżniowej dla dwóch rur;

• Kontrolowany niezależnie jednostkowy mechanizm odciągu dla dwóch rur i synchroniczne urządzenie tnące;

• Opcjonalny zestaw długości i dokładny staker adaptacyjny.

• Wysoce zmotywowany zespół

• Zaawansowana technologia procesowa

• Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta