Linia produkcyjna do wytłaczania rur PPR
Wprowadzenie:
Linia produkcyjna do wytłaczania rur PPR to w pełni zautomatyzowany system produkcyjny przeznaczony do produkcji wysokiej jakości rur z kopolimeru losowego polipropylenu (PPR), szeroko stosowanych w dostawie gorącej/zimnej wody, systemach grzewczych i transporcie płynów przemysłowych. Ta linia produkcyjna zapewnia precyzję, wydajność i trwałość, spełniając międzynarodowe standardy, takie jak ISO 15874, DIN 8077/8078 i GB/T 18742.
Szczegóły linii wytłaczania:
Podawanie surowca
Granulat żywicy PPR (ze stabilizatorami i dodatkami anty-UV) jest podawany do leja zasypowego wytłaczarki.
Automatyczne systemy transportu zapewniają jednolite dostarczanie materiału.
Topienie i wytłaczanie
Wytłaczarka jedno-/dwuślimakowa podgrzewa i topi materiał PPR (200–260°C).
Stopiony plastik jest przepychany przez głowicę formującą, tworząc ciągły kształt rury.
Zbiornik kalibracji próżniowej i chłodzenia
Zbiornik kalibracji próżniowej przyjmuje dwukomorową konstrukcję: części do kalibracji próżniowej i chłodzenia. Zarówno zbiornik próżniowy, jak i zbiornik chłodzenia natryskowego wykonane są ze stali nierdzewnej 304. Doskonały system próżniowy zapewnia precyzyjne wymiarowanie rur. Wydłużyliśmy zbiornik próżniowy i chłodzący do 8 m. Dzięki znacznie dłuższemu procesowi chłodzenia rura CPVC może być dobrze schłodzona i mieć lepszą powierzchnię.
Jednostka odciągu
Przyjmujemy trzy gąsienice w maszynie odciągowej, co zapewnia stabilne i równomierne przesuwanie się produkowanej rury. Jednostki odciągu mogą tworzyć dopasowany model odciągu w oparciu o określone wymagania produkcyjne poprzez regulację ogólnego sterowania.
Jednostka tnąca
Wysokiej dokładności enkoder zapewnia precyzyjną i stabilną długość cięcia. Dzięki systemowi sterowania PLC można ciąć ręcznie, zgodnie ze specyficznym zastosowaniem. Ze względu na wysoką korozyjność materiału CPVC, wszystkie powierzchnie jednostki tnącej wykonane są ze stali nierdzewnej 304. Zapewnia to żywotność maszyny tnącej.
Kluczowe cechy:
Wysoka wydajność i stabilność – Zaawansowana technologia wytłaczania zapewnia spójne wymiary rur i płynną produkcję.
Energooszczędność – Wyposażona w zoptymalizowaną konstrukcję ślimaka i kontrolę temperatury w celu zmniejszenia zużycia energii.
Automatyczne sterowanie – Sterownik PLC i panel HMI z ekranem dotykowym dla łatwej obsługi i monitorowania w czasie rzeczywistym.
Precyzyjne wymiarowanie i chłodzenie – Kalibracja próżniowa i wielostopniowe chłodzenie zapewniają idealną okrągłość i wytrzymałość.
Konfigurowalność – Obsługuje różne średnice (Ø20mm–Ø160mm) i prędkości produkcji (1–6 m/min).
Ekologiczność – Niski poziom hałasu, minimalne odpady i zgodność z przepisami ochrony środowiska.
Nasza fabryka
Nasza wystawa
Wysyłka naszych towarów
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
Ogólna ocena
Przegląd ocen
Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocenWszystkie recenzje