16-630mm PPR przewodowa rura jednokrętowa wytłaczaczka maszyna do produkcji tworzyw sztucznych do dostaw wody gazowej

16-630mm Maszyna do produkcji rur z tworzyw sztucznych z ekstruderem jednoślimakowym PPR do zaopatrzenia w wodę i gaz

Wprowadzenie do rur PPR:

Nasza maszyna do produkcji rur z tworzyw sztucznych z ekstruderem jednoślimakowym PPR 16-630mm to wysokowydajna linia produkcyjna przeznaczona do produkcji rur PPR (kopolimeru polipropylenu losowego) stosowanych w systemach zaopatrzenia w wodę, dystrybucji gazu i przemysłowego transportu płynów. Maszyna ta zapewnia wysoką precyzję, trwałość i efektywność energetyczną, co czyni ją idealną do produkcji rur o średnicach od 16 mm do 630 mm.

Rura PPR produkowana z naszej maszyny ma następujące cechy:

Ekstruder jednoślimakowy – Zapewnia stabilne topienie i równomierne uplastycznianie materiału PPR.

Wysoka wydajność i efektywność – Zdolność do ciągłej produkcji o stałej jakości.

Precyzyjne wymiarowanie i chłodzenie – Kalibracja próżniowa i system chłodzenia wodą zapewniają dokładne wymiary.

Automatyczne cięcie i układanie – Sterowanie PLC dla precyzyjnego cięcia i zautomatyzowanego zbierania rur.

Konstrukcja oszczędzająca energię – Zoptymalizowany system ogrzewania i wytłaczania zmniejsza zużycie energii.

Trwała konstrukcja – Wysokiej jakości komponenty zapewniające długotrwałą wydajność.

Linia do produkcji rur PPR, maszyna do produkcji rur z tworzyw sztucznych PPR​proces:

Surowiec + wsady masterbatch → mieszanie → podajnik próżniowy → suszarka do materiału → ekstruder jednoślimakowy (mały koekstruder) → forma → zbiornik kalibracyjny próżniowy → zbiornik chłodzenia natryskowego (zbiornik wodny) → urządzenie odciągowe → przecinarka → układarka

Podajnik

Podajnik służy do podawania materiału do ekstrudera, zwykle stosuje się podajnik próżniowy do podawania peletów do ekstrudera.

Ekstruder jednoślimakowy

Zazwyczaj w tym przypadku zaleca się dwa ekstrudery jednoślimakowe: większy ekstruder służy do wytłaczania właściwych rur, a mniejszy ekstruder do wytłaczania kolorowej linii znakującej. Jest to integralna część całej linii wytłaczania, a Yurefon używa tylko najwyższej jakości ekstruderów, aby zapewnić niezawodność i wydajność.

Forma (głowica)

Forma jest kolejną istotną częścią linii do wytłaczania HDPE. Forma określa kształt i średnicę rur PE. Jakość wytłaczanych rur w dużej mierze zależy od jakości formy (głowicy).

Zbiorniki kalibracyjne próżniowe i chłodzące

Wysokiej jakości kalibracja próżniowa i zbiorniki chłodzące zapewniają wyprodukowanym rurą PE lepszy wygląd zewnętrzny. Dodatkowy zestaw kalibratorów próżniowych i zbiorników chłodzących jest wymagany podczas wytłaczania rur o większych średnicach.

Zbiorniki chłodzenia wodą

Rury wytłaczane z formy (głowicy) są bardzo gorące. Nawet po przejściu przez kalibrację próżniową i zbiorniki chłodzące, nadal będą wymagały dalszego chłodzenia. Zbiorniki chłodzenia wodą w tym przypadku dodatkowo schładzają rurę przez wodę. Zazwyczaj im większa średnica wytłaczanych rur, tym większy musi być zbiornik chłodzenia wodą.

Urządzenie odciągowe

Urządzenie odciągowe służy do przesuwania rury do przodu, konkretny model i model urządzenia odciągowego zależy od ilości pazurów.

Cutter

Przecinarka do rur LB jest w pełni zautomatyzowana i sterowana cyfrowo. Interfejs zaprojektowano z myślą o łatwości użytkowania i doskonałej wydajności.

Kontrola i pakowanie

Rury przechodzą kontrole jakości (wymiary, odporność na ciśnienie) przed zapakowaniem do wysyłki.

SERWIS POSPRZEDAŻOWY

• Ogromne bogactwo doświadczenia,

• Konsekwentne skupienie się na najwyższej jakości

• Kompletny system kalibracji próżniowej podwójnych rur;

• Kontrolowany niezależnie jednolity mechanizm odciągania podwójnych rur i synchroniczne urządzenie tnące;

• Opcjonalny zestaw długości i dokładna układarka adaptacyjna.

• Zespół o wysokiej motywacji

• Zaawansowana technologia procesowa

• Rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Wysyłka naszych towarów