Płytkowe jednowyciskiwarki PPR Nawadnianie Woda Energetyka Gazowa sznurówka Rury Rury Produkcja Maszyna do produkcji
Wprowadzenie:
Linia produkcyjna rur PPR jest wykorzystywana głównie do produkcji rur PE o średnicy od 16 mm do 1200 mm.Różne grubości produkowanych rur mogą uczynić je odpowiednimi do zastosowań od miejskiego zaopatrzenia w wodę po transport gazuLinia ta wyróżnia się również w produkcji przeciwzapalnych i antystatycznych rur elektrycznych z wykorzystaniem dwu- lub trójwarstwowej formy spiralnej do użytku w przemyśle górniczym.Produkowane rury mają równomierną grubość ściany i idealną okrągłośćPoprzez wymianę lub dodanie określonej części jednostki maszynowej linia ta może być również dostosowana do wytłaczania rur różnych innych rodzajów.
Szczegóły linii wytłaczania:
Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker
Karmienie surowcem
Pellety z żywicy PPR są wprowadzane do łopaty ekstrudera.
Topienie i wytłaczanie
Jednoskrętowa lub dwuskrętowa wytłaczka podgrzewa i topi materiał PPR, przepychając go przez głowicę matrycy, tworząc ciągły kształt rury.
Kalibracja próżni i rozmiary
Roztopiona rura przechodzi przez zbiorniko kalibracyjne pod próżnią, aby zapewnić dokładną średnicę i grubość ściany.
Chłodzenie i utwardzanie
Rurka jest chłodzona w zbiorniku chłodzącym wodą, aby utwardzić i ustabilizować jej strukturę.
Pociąganie i cięcie
Maszyna do wyciągania ciągnie rurę z kontrolowaną prędkością, a automatyczny obcinak przycina ją do wymaganej długości.
Zbieranie i pakowanie
Skończone rury PPR są zbierane, sprawdzane i pakowane do wysyłki.
Kluczowe cechy:
Optymalna struktura spiralna, w której grzbiet jest podsycony, znacznie poprawia wydajność wytłaczacza;
Dokładny system kontroli temperatury zapewnia osiągi stopienia materiałów;
Unikalna konstrukcja śruby zapewnia lepsze plastykowanie i wysoką jakość produktów;
Precyzyjnie zaprojektowana skrzynia biegów o wysokim skręcie gwarantuje stabilny bieg;
ramy o kształcie H w celu zmniejszenia wibracji ekstrudera;
Zaawansowany system sterowania PLC umożliwia synchronizację i automatyzację;
Przyjąć automatyczne sterowanie temperaturą i poziomem wody oraz specjalne niezależne filtry zarówno w zbiornikach próżniowych, jak i chłodzących;
Oferuj stabilną jednostkę odbioru z 2-12 gąsienicami;
Zapewniają opcje cięcia bez piły i szczątków;
Niskie zużycie energii, doskonała wydajność i łatwa konserwacja.
Nasza fabryka
Nasza wystawa
Nasz transport towarów
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
