Linia produkcyjna wytłaczarki rur PVC
Krótki opis
Nasza linia produkcyjna wytłaczarki rur PVC to wysokowydajny, w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do produkcji wysokiej jakości rur PVC stosowanych w systemach nawadniania rolniczego, odwadniania i zaopatrzenia w wodę. Linia produkcyjna zapewnia precyzyjne wymiary, doskonałą trwałość i gładkie wykończenie powierzchni, co czyni ją idealną do wymagających zastosowań rolniczych.
Funkcje techniczne i zalety
1. Zapewnienie długotrwałej stabilnej pracy i długiej żywotności
2. Kompaktowa konstrukcja, niski poziom hałasu, wysoka nośność, wysoka wydajność transmisji, zapewniająca długotrwałą stabilną pracę
3. Ogrzewanie jest sterowane przez przekaźnik półprzewodnikowy (S.S.R.), co zapewnia stabilne ogrzewanie; (SSR) brak iskier i hałasu poprawia bezpieczeństwo produkcji.
4. System sterowania Siemens PLC z niezawodną technologią, funkcjami automatycznymi i inteligentnymi do scentralizowanego sterowania i monitorowania linii wytłaczania, co ułatwia obsługę.
Proces produkcji
Proszek PVC + dodatek → mieszanie → podawanie sprężynowe → wytłaczarka dwuślimakowa → forma i kalibrator → maszyna do formowania próżniowego → maszyna do ściągania → maszyna tnąca → stół obrotowy
Specyfikacje:
| MODEL | ŚREDNICA RURY (MM) | MODEL WYTWŁACZARKI | MOC SILNIKA (KW) |
| LB-32F | 16-32 (CZTERY RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-32E | 16-32 (DWIE RURY) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-32W | 16-32 (DWIE RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-40E | 16-40 (DWIE RURY) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-40W | 16-40 (DWIE RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-50E | 16-50 (DWIE RURY) | SJSZ51/105 | 22 AC |
| LB-50W | 16-50 (DWIE RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
| LB-63W | 16-63 (DWIE RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Szczegóły produktu
1. Mieszanie i podawanie surowców
Żywica PVC, stabilizatory, plastyfikatory i inne dodatki są precyzyjnie ważone i mieszane w automatycznej mieszalce.
- Zmieszany materiał jest podawany do leja zasypowego wytłaczarki.
2. Wytłaczanie i formowanie rur
- Wytłaczarka dwuślimakowa podgrzewa i topi mieszankę PVC, przepychając ją przezgłowicę w celu utworzenia ciągłego kształtu rury.
- Średnica rury i grubość ścianki są kontrolowane przez dyszę wytłaczającą i tuleję kalibrującą.
3. Kalibracja próżniowa i chłodzenie
- Świeżo uformowana rura przechodzi przez zbiornik kalibracji próżniowejaby zapewnić precyzyjne wymiary.
- Następnie wchodzi do zbiornika z wodą chłodzącą, aby zestalić strukturę i utrzymać stabilność kształtu.
4. Ciągnięcie i cięcie
- Maszyna do ściągania ciągnie rurę ze kontrolowaną prędkością, aby utrzymać spójność. - Automatyczna maszyna tnąca tnie rurę na pożądane długości (np. 4m, 6m). 5. Układanie i pakowanie
- Gotowe rury są automatycznie układane i pakowane do przechowywania lub wysyłki.
Ogólna ocena
Przegląd ocen
Poniżej znajduje się rozkład wszystkich ocenWszystkie recenzje