Linia do produkcji rur karbowanych z tworzywa PVC, jedno- i dwuściennych
Krótki opis
Linia do produkcji rur karbowanych z tworzywa PVC, jedno- i dwuściennych to wysoce wydajny system produkcyjny przeznaczony do wytwarzania jedno- i dwuściennych rur karbowanych z PVC, szeroko stosowanych w drenażu, kanalizacji, przewodach elektrycznych i telekomunikacji. Ta zautomatyzowana linia zapewnia wysoką precyzję, trwałość i opłacalną produkcję rur karbowanych z gładkimi ścianami wewnętrznymi i sztywnymi żebrami zewnętrznymi, co zwiększa wytrzymałość i elastyczność.
Cechy techniczne i zalety
Wysoka prędkość wytłaczania z energooszczędnymi silnikami
Precyzyjne formowanie karbów dla uzyskania doskonałej wytrzymałości rur
Zautomatyzowany system sterowania (PLC/HMI) dla łatwej obsługi
Współwytłaczanie dwuwarstwowe (dla rur dwuściennych)
Niski poziom hałasu, stabilna wydajność i długa żywotność
Proces produkcji
Podajnik ślimakowy do mieszalnika → Jednostka mieszająca → Podajnik ślimakowy do wytłaczarki → Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa → Forma → Zbiornik kalibracyjny próżniowy → Cztery pazury odciągu → Piła tarczowa planetarna → Maszyna do kielichowania/Stół przechylny → Kontrola i pakowanie produktu końcowego
Specyfikacje:
MODEL | ŚREDNICA RURY (MM) | MODEL WYTŁACZARKI | MOC SILNIKA (KW) |
LB-32F | 16-32 (CZTERY RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (DWIE RURY) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (DWIE RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (DWIE RURY) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (DWIE RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (DWIE RURY) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (DWIE RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (DWIE RURY) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Szczegóły produktu
1. Przygotowanie surowca
- Mieszanka PVC (żywica + dodatki) jest mieszana w szybkim mieszalniku, aby zapewnić jednorodność.
- Mieszanina jest chłodzona i podawana do leja wytłaczarki.
2. Proces wytłaczania
- Wytłaczarka jedno-/dwuślimakowa topi i spręża mieszankę PVC w kontrolowanych temperaturach (160°C–200°C).
- Stopione PVC jest przepychane przez głowicę formującą, nadając mu kształt rury.
3. Kalibracja i wymiarowanie
- Gorąca rura przechodzi przez kalibrator próżniowy, aby uzyskać precyzyjną średnicę i grubość ścianki.
- Zbiorniki chłodzące (natryskowe lub wodne) zestalają rurę.
4. Odciąganie i cięcie
- Jednostka odciągająca odciąga rurę zsynchronizowaną prędkością.
- Automatyczna piła tnie rury na wymagane długości (np. 4 m lub 6 m).
5. Układanie i pakowanie
- Rury są układane przez system przenośników lub ramię robota.
- Pakowane w pakiety i etykietowane do wysyłki.