Linia produkcyjna maszyny do wytłaczania rur drenażowych z tworzyw sztucznych PVC
Krótkie opuszczenie
Linia produkcyjna rur PVC obejmuje zazwyczaj mieszanie materiałów, wytłaczanie, chłodzenie, cięcie i pakowanie.maszyna do wyciąganiaProces ten rozpoczyna się od mieszania żywicy PVC, stabilizatorów i dodatków, a następnie wytłaczania stopionego materiału przez matrycę w celu utworzenia rur.następnie automatyczne cięcie do określonych długościZaprojektowana z myślą o wydajności, linia produkuje trwałe, odporne na korozję rury szeroko stosowane w budownictwie, nawadnianiu i systemach przemysłowych.Zaawansowane systemy sterowania zapewniają spójną jakość i dostosowanie do różnych średnic i wartości ciśnienia.
Cechy techniczne i zalety
Systemy hydrauliczne i wodociągowe (rozporządkowanie wody pitnej, odprowadzanie).
Systemy kanalizacji i ścieków (miejscowe sieci kanalizacyjne, drenaż podziemny).
Przewody elektryczne (chroniące kable i okablowanie w budownictwie).
Nawadnianie rolne (transport wody do pól uprawnych i szklarni).
Rurociągi przemysłowe (transport chemiczny, wentylacja i systemy sprężonego powietrza).
Proces produkcji
PVC powder + additive — mixing—material feeder—twin screw extruder—mould and calibrator—vacuum and cooling tank—spraying cooling machine—haul-off machine—cutting machine—discharge rack or pipe belling machine.
Specyfikacje:
Modelowy | ŚRYGNA RURY (mm) | Moduł wytłaczacza | Moc silnika (KW) |
LB-32F | 16-32 (CZERWIE PIPE) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (DUBŁA RURKA) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (DUBŁA RURKA) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (podwójna rurka) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (podwójna rurka) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (podwójna rurka) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (podwójna rurka) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (podwójna rurka) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Szczegóły dotyczące produktu
1. Mieszanie i podawanie surowców
Żywica PVC, stabilizatory, plastyfikatory i inne dodatki są precyzyjnie ważone i mieszane w automatycznej mikserce.
- Materiał zmieszany jest wprowadzany do zbiornika ekstrudera.
2Ekstruzja i formowanie rur
- Ekstrudera dwustrukowa podgrzewa i topi mieszaninę PVC, przepychając ją przezGłowaaby utworzyć ciągły kształt rury.
- średnica rury i grubość ściany są kontrolowane przez wytłaczanie i rękaw rozmiarowy.
3. Wymiar próżni i chłodzenie
- Nowo utworzona rura przechodzi przez zbiornik próżniowyaby zapewnić dokładne wymiary.
- Następnie wchodzi do zbiornika wody chłodzącej, aby utwardzić strukturę i utrzymać stabilność kształtu.
4. Przeciąganie i cięcie
- Maszyna odciągająca ciągnie rurę z kontrolowaną prędkością w celu utrzymania spójności. - Maszyna automatyczna do cięcia cięwa rurę do pożądanych długości (np. 4 m, 6 m).
- Gotowe rury są automatycznie układane i pakowane do przechowywania lub wysyłki.