Linia produkcyjna wytwarzania rur PPR z tworzyw sztucznych

Linia produkcyjna wytwarzania rur PPR z tworzyw sztucznych

Wprowadzenie:

Linia produkcyjna wytłaczania rur PPR z tworzyw sztucznych jest najnowocześniejszym systemem produkcyjnym zaprojektowanym do ciągłej produkcji wysokiej jakości rur z polipropylenu (PPR).Rury te są szeroko stosowane w gorącym i zimnym zaopatrzeniu w wodę, systemów grzewczych i transportu płynów przemysłowych ze względu na ich doskonałą odporność na ciepło, odporność na korozję i długą żywotność.

Nasza linia wytłaczania zapewnia precyzyjną kontrolę wymiarów rur, grubości ścian i właściwości mechanicznych,dostarczanie spójnych i trwałych rur PPR spełniających normy międzynarodowe (takie jak ISO 15874)Linia produkcyjna posiada zaawansowaną automatyzację, efektywność energetyczną i przyjazną obsługę, co czyni ją idealną do produkcji rur na dużą skalę.

Szczegóły linii wytłaczania:

Ładowarka → Suszarka → Ekstrudera jednokrętowa→ Twornik→ Zbiornik chłodzący próżniowo-spryskowy →Wyciąganie → Cięciacz/Winder → Stacker rur

Karmienie i suszenie materiałów

Pellety z żywicy PPR są ładowane do łopaty i automatycznie wprowadzane do systemu suszenia w celu usuwania wilgoci, zapewniając optymalną jakość wytłaczania.

Ekstruzja

Suszony materiał jest stopiony w jedno- lub dwuskrętowej wytłaczaniu z precyzyjną kontrolą temperatury.

Roztopiony PPR jest przepychany przez głowicę matrycy rurowej, tworząc ciągły kształt rury.

Kalibracja próżni i chłodzenie

Rurka wchodzi do zbiornika kalibracyjnego pod próżnią w celu stabilizacji średnicy i grubości ściany.

Następnie przechodzi przez zbiornik wody chłodzącej, aby utwardzić strukturę.

Pociąganie i cięcie

Maszyna odciągająca ciągnie rurę z kontrolowaną prędkością, aby utrzymać jednolitość.

Automatyczna maszyna do cięcia przecina rurę do wymaganych długości.

Drukowanie i układanie

Maszyna drukarska oznacza rurę specyfikacjami (rozmiar, ciśnienie, marka itp.).

Gotowe rury są zbierane przez automatyczną maszynę do pakowania.

Kontrola jakości

Każda rura podlega kontroli wymiarów, testowaniu ciśnienia i inspekcji wizualnej w celu zapewnienia zgodności z normami branżowymi.

Cechy

Optymalna struktura spiralna, w której grzbiecie jest podawane, znacznie poprawia wydajność ekstrudera;
Dokładny system kontroli temperatury zapewnia osiągi stopienia materiałów;
Unikalna konstrukcja śruby pozwala na lepsze plastykowanie i wysokiej jakości produkty;
Precyzyjnie zaprojektowana skrzynia biegów o wysokim skręcie gwarantuje stabilny bieg;
ramy o kształcie H w celu zmniejszenia wibracji ekstrudera;
Zaawansowany system sterowania PLC umożliwia synchronizację i automatyzację;
Przyjąć automatyczne sterowanie temperaturą i poziomem wody oraz specjalne niezależne filtry zarówno w zbiornikach próżniowych, jak i chłodzących;
Oferuj stabilną jednostkę odbioru z 2-12 gąsienicami;
Zapewnienie możliwości cięcia bez piły i szczątków;
Niskie zużycie energii, doskonała wydajność i łatwa konserwacja.

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Nasz transport towarów