Maszyna do produkcji rur PPR trójwarstwowych, linia do wytłaczania

Maszyna do produkcji rur PPR trójwarstwowych, linia do wytłaczania

Wprowadzenie:

Linia do wytłaczania rur specjalnie zaprojektowana do produkcji rur PPR, dostarczamy również linię do produkcji rur PPR

Te rury jako produkt końcowy są używane głównie w obszarze rolniczych systemów zaopatrzenia w wodę, architektonicznych systemów zaopatrzenia w wodę, rur gazowych, rur kanalizacyjnych, układania kabli itp.

Głównymi elementami linii są sterowanie PLC, wysoki stopień automatyzacji.

Zastosowanie głowicy silnika ze spiralą kompozytową, skutecznie usuwającej funkcję pamięci materiału.

Zastosowanie głowicy do koekstruzji w celu poprawy linii koloru rury.

Kalibracja próżniowa, kontrola stałej temperatury, eliminacja naprężeń w rurze.

Wysoka wydajność wytłaczania, niska temperatura topnienia, równa temperatura topnienia.

Szeroki zakres przetwarzania surowców.

Dla rur o różnym zakresie średnic, zostaną wyposażone w odpowiednie, różne linie produkcyjne.
możemy dostarczyć linie do produkcji rur PE o średnicy:
16mm,20mm,25mm,32mm,40mm,50mm,63mm,75mm,90mm,110mm,
125mm,160mm,200mm,250mm,280mm,315mm,
355mm,400mm,450mm,500mm,550mm,630mm.

Szczegóły linii do wytłaczania:

Podajnik → Suszarka → Wytłaczarka jednoślimakowa → Forma → Zbiornik chłodzenia próżniowego i natryskowego → Odbiór → Obcinarka/Nawijarka → Układarka rur

Podawanie i suszenie materiału

Granulki żywicy PPR są ładowane do zasobnika i automatycznie podawane do systemu suszenia w celu usunięcia wilgoci, zapewniając optymalną jakość wytłaczania.

Wytłaczanie

Wysuszony materiał jest topiony w wytłaczarce jednoślimakowej lub dwuślimakowej z precyzyjną kontrolą temperatury.

Stopiony PPR jest przepychany przez głowicę formującą rurę, aby uformować ciągły kształt rury.

Kalibracja próżniowa i chłodzenie

Rura wchodzi do zbiornika kalibracji próżniowej w celu ustabilizowania średnicy i grubości ścianki.

Następnie przechodzi przez zbiornik wody chłodzącej, aby zestalić strukturę.

Odbiór i cięcie

Maszyna odbiorcza ciągnie rurę ze kontrolowaną prędkością, aby zachować jednolitość.

Automatyczna obcinarka tnie rurę na wymagane długości.

Drukowanie i układanie

Drukarka znakuje rurę specyfikacjami (rozmiar, klasa ciśnienia, marka itp.).

Gotowe rury są zbierane przez automatyczną układarkę do pakowania.

Kontrola jakości

Każda rura przechodzi kontrole wymiarów, testy ciśnieniowe i kontrolę wizualną w celu zapewnienia zgodności ze standardami branżowymi.

Cechy

Zwiększona trwałość i wytrzymałość

Trójwarstwowa struktura koekstruzji (PPR + warstwa klejąca + zewnętrzna warstwa ochronna) poprawia odporność na uderzenia, wytrzymałość na ciśnienie i długotrwałą wydajność.

Doskonała odporność na wycieki i korozję

Środkowa warstwa klejąca zapewnia doskonałe połączenie między warstwami, zapobiegając rozwarstwianiu i wyciekom.

Zewnętrzna warstwa ochronna chroni przed promieniami UV, chemikaliami i ścieraniem, przedłużając żywotność rury.

Efektywność energetyczna i izolacja

Wielowarstwowa konstrukcja zapewnia lepszą izolację termiczną, zmniejszając straty ciepła w zastosowaniach z gorącą wodą.

Wysoka precyzja i spójność

Zaawansowana technologia koekstruzji zapewnia jednolitą grubość ścianek i gładkie powierzchnie wewnętrzne/zewnętrzne dla optymalnego przepływu płynu.

Ekonomiczna produkcja

Zautomatyzowana kontrola wytłaczania minimalizuje straty materiału i koszty pracy, zachowując jednocześnie wysokie prędkości produkcji.

Szeroki zakres zastosowań

Nadaje się do systemów ciepłej/zimnej wody, sieci grzewczych i rurociągów przemysłowych o różnych wymaganiach ciśnieniowych.

Zgodność z międzynarodowymi standardami

Spełnia normy ISO 15874, DIN 8077/8078 i inne certyfikaty zapewniające jakość.

Niska konserwacja i łatwa obsługa

System sterowany przez PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym zapewnia stabilną produkcję przy minimalnych przestojach.

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Wysyłka naszych towarów