Maszyna do wytwarzania rur PPR z tworzyw sztucznych

Maszyna do wytwarzania rur PPR z tworzyw sztucznych

Wprowadzenie:

Linia maszynowa do wytwarzania rur PPR z tworzyw sztucznych to wydajna, w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna przeznaczona do produkcji rur z polipropylenu (PPR),szeroko stosowane w gorącej i zimnej wodzieTa zaawansowana linia wytłaczania zapewnia precyzyjną kontrolę rozmiarów rur, wyższą wytrzymałość i gładką wykończenie powierzchni,spełniające międzynarodowe standardy jakości, takie jak ISO, DIN i ASTM.

Linia produkcyjna obejmuje kluczowe elementy takie jak:

Ekstrudera: konstrukcja śruby o wysokiej wydajności umożliwiająca jednolite stopienie i stabilną wytłaczanie.

Zbiornik kalibracyjny próżniowy zapewnia dokładną średnicę i okrągłość.

System chłodzenia

Jednostka odciągania

Maszyna do cięcia automatyczne cięcie do pożądanych długości (4m/6m lub na zamówienie).

Zbieranie i opakowanie ️ Zautomatyzowane zbieranie w celu efektywnego przetwarzania.

Dostępna w różnych pojemnościach produkcyjnych (np. Φ20mm Φ160mm), maszyna obsługuje jednopoziomową lub wielowarstwową wytłaczanie rur PPR, spełniając różne wymagania rynku.

Szczegóły linii wytłaczania:

Ładowarka → Suszarka → Ekstrudera jednokrętowa→ Twornik→ Zbiornik chłodzący próżniowo-spryskowy →Wyciąganie → Cięciacz/Winder → Stacker rur

Karmienie i suszenie materiałów

Pellety z żywicy PPR są ładowane do łopaty i automatycznie wprowadzane do systemu suszenia w celu usuwania wilgoci, zapewniając optymalną jakość wytłaczania.

Ekstruzja

Suszony materiał jest stopiony w jedno- lub dwuskrętowej wytłaczaniu z precyzyjną kontrolą temperatury.

Roztopiony PPR jest przepychany przez głowicę matrycy rurowej, tworząc ciągły kształt rury.

Kalibracja próżni i chłodzenie

Rurka wchodzi do zbiornika kalibracyjnego pod próżnią w celu stabilizacji średnicy i grubości ściany.

Następnie przechodzi przez zbiornik wody chłodzącej, aby utwardzić strukturę.

Pociąganie i cięcie

Maszyna odciągająca ciągnie rurę z kontrolowaną prędkością, aby utrzymać jednolitość.

Automatyczna maszyna do cięcia przecina rurę do wymaganych długości.

Drukowanie i układanie

Maszyna drukarska oznacza rurę specyfikacjami (rozmiar, ciśnienie, marka itp.).

Gotowe rury są zbierane przez automatyczną maszynę do pakowania.

Kontrola jakości

Każda rura podlega kontroli wymiarów, testowaniu ciśnienia i inspekcji wizualnej w celu zapewnienia zgodności z normami branżowymi.

Cechy

Wysoka wydajność i automatyzacja

W pełni zautomatyzowany system sterowania obniża koszty pracy i poprawia wydajność (do 300-800 kg/h, w zależności od wielkości rury).

Interfejs PLC + ekran dotykowy dla łatwej obsługi i regulacji parametrów.

Wyższa jakość rur

Zaawansowana technologia wytłaczania zapewnia jednolitą grubość ściany, wysoką odporność na uderzenia i długą żywotność.

Kalibracja próżniowa gwarantuje gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne oraz precyzyjne wymiary.

Energooszczędne i przyjazne dla środowiska

Optymalizowana konstrukcja śrub i system ogrzewania zmniejszają zużycie energii.

Minimalne zużycie materiału ze względu na precyzyjną kontrolę wytłaczania.

Trwałe i o niskiej konserwacji

Wysokiej jakości śruby i beczki ze stali stopowej zapewniają długotrwałe działanie.

Stabilna struktura mechaniczna z komponentami odpornymi na korozję.

Różnorodne zastosowania

Odpowiednie do produkcji rur PPR do instalacji hydraulicznych, HVAC i zastosowań przemysłowych.

Można je dostosować do różnych średnic, kolorów i dodatków (np. odporne na promieniowanie UV).

Zgodność z międzynarodowymi normami

Spełnia normy ISO 15874, DIN 8077/8078 i inne certyfikacje dla akceptacji na rynku światowym.

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Nasz transport towarów