Cena fabryczna linii do wytłaczania rur z tworzywa sztucznego PPR

Fabryczna cena linii do produkcji rur z tworzywa sztucznego PPR

Wprowadzenie:

Linia do produkcji rur z tworzywa sztucznego PPR to najnowocześniejszy system produkcyjny przeznaczony do wysokowydajnej produkcji rur z kopolimeru polipropylenu (PPR), szeroko stosowanych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, grzewczych i przemysłowym transporcie płynów. Ta w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna zapewnia precyzję, trwałość i opłacalność, co czyni ją idealną dla producentów rur poszukujących niezawodnej wydajności i konkurencyjnych cen fabrycznych.

Wyposażona w zaawansowaną technologię wytłaczania, linia obejmuje wytłaczarki jednoślimakowe, zbiorniki kalibracyjne próżniowe, systemy chłodzenia, maszyny odciągowe, urządzenia tnące i układarki, zapewniając bezproblemową produkcję rur od surowca do gotowego produktu. System obsługuje konfigurowalne średnice rur (20mm–160mm) i jest zgodny z międzynarodowymi standardami (ISO 15874, DIN 8077/8078).

Szczegóły linii do wytłaczania:

Podajnik → Suszarka → Wytłaczarka jednoślimakowa → Forma → Zbiornik chłodzenia próżniowego i natryskowego → Odciąg → Obcinarka/Nawijarka → Układarka rur

Podawanie i suszenie materiału

Granulki żywicy PPR są ładowane do zasobnika i automatycznie podawane do systemu suszenia w celu usunięcia wilgoci, co zapewnia optymalną jakość wytłaczania.

Wytłaczanie

Wysuszony materiał jest topiony w wytłaczarce jednoślimakowej lub dwuślimakowej z precyzyjną kontrolą temperatury.

Stopiony PPR jest przepychany przez głowicę formującą rurę, aby utworzyć ciągły kształt rury.

Kalibracja próżniowa i chłodzenie

Rura wchodzi do zbiornika kalibracyjnego próżniowego w celu ustabilizowania średnicy i grubości ścianki.

Następnie przechodzi przez zbiornik wody chłodzącej, aby zestalić strukturę.

Odciąg i cięcie

Maszyna odciągowa ciągnie rurę ze kontrolowaną prędkością, aby zachować jednolitość.

Automatyczna maszyna tnąca tnie rurę na wymagane długości.

Drukowanie i układanie

Maszyna drukująca oznacza rurę specyfikacjami (rozmiar, klasa ciśnieniowa, marka itp.).

Gotowe rury są zbierane przez automatyczną układarkę do pakowania.

Kontrola jakości

Każda rura przechodzi kontrole wymiarów, testy ciśnieniowe i kontrolę wizualną w celu zapewnienia zgodności ze standardami branżowymi.

Cechy

Wysoka wydajność i automatyzacja

W pełni zautomatyzowany system sterowania zmniejsza koszty pracy i poprawia spójność produkcji.

Wysoka prędkość wytłaczania z precyzyjną kontrolą temperatury zapewnia stabilną wydajność.

Oszczędność energii i opłacalność

Zoptymalizowana konstrukcja śruby i systemy serwonapędowe minimalizują zużycie energii.

Konkurencyjne ceny bezpośrednio z fabryki bez pośredników, oferujące maksymalny zwrot z inwestycji.

Najwyższa jakość rur

Zaawansowana kalibracja próżniowa zapewnia gładkie powierzchnie wewnętrzne/zewnętrzne i jednolitą grubość ścianek.

Dodatki antyoksydacyjne i odporne na promieniowanie UV zwiększają trwałość rur.

Elastyczne dostosowywanie

Regulowane parametry produkcji dla różnych rozmiarów rur (PN10, PN16, PN20) i kolorów.

Opcjonalne wyposażenie pomocnicze (np. maszyny drukujące, systemy testowania online).

Solidne wsparcie posprzedażne

Pomoc techniczna 24/7, wskazówki dotyczące instalacji na miejscu i szkolenie operatorów.

Dostępność długotrwałych części zamiennych dla minimalnych przestojów.

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Wysyłka naszych towarów