Linia produkcyjna rur PPR / Linia do wytłaczania

Linia do produkcji rur PPR / Linia do wytłaczania

Wprowadzenie:

Linia do produkcji rur PPR (linia do wytłaczania) to najnowocześniejszy system produkcyjny zaprojektowany do wydajnej produkcji wysokiej jakości rur z kopolimeru polipropylenu losowego (PPR). Rury te są szeroko stosowane w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, grzewczych i transporcie płynów przemysłowych ze względu na doskonałą odporność na ciepło, korozję i długą żywotność.

Nasza linia do wytłaczania integruje zaawansowaną automatyzację, precyzyjną kontrolę i technologię energooszczędną, aby zapewnić stałą jakość rur, wysoką wydajność i minimalną stratę materiału. Linia produkcyjna obejmuje kluczowe komponenty, takie jak:

Wytłaczarka – Wysokowydajna konstrukcja ślimaka do równomiernego topienia i wytłaczania materiału PPR.

System kalibracji próżniowej – Zapewnia precyzyjną średnicę rury i grubość ścianki.

System chłodzenia – Wydajne chłodzenie wodą dla szybkiego zestalania i stabilności wymiarowej.

Urządzenie odciągowe – Regulowana prędkość ciągnięcia dla płynnego wyciągania rur.

Cięcie – Automatyczne cięcie na określone długości z czystymi krawędziami.

System układania i pakowania – Zautomatyzowana obsługa ułatwiająca przechowywanie i transport.

Nadaje się do produkcji rur PPR w różnych rozmiarach (np. DN20-DN160), nasza linia produkcyjna spełnia międzynarodowe standardy (ISO, DIN, ASTM) i może być dostosowana do specyficznych wymagań klienta.

Szczegóły linii do wytłaczania:

Podajnik → Suszarka → Wytłaczarka jednoślimakowa → Forma → Zbiornik chłodzenia próżniowego i natryskowego → Odciąg → Obcinarka/Nawijarka → Układarka rur

Podawanie i suszenie materiału

Granulki żywicy PPR są ładowane do zasobnika i automatycznie podawane do systemu suszenia w celu usunięcia wilgoci, co zapewnia optymalną jakość wytłaczania.

Wytłaczanie

Wysuszony materiał jest topiony w wytłaczarce jednoślimakowej lub dwuślimakowej z precyzyjną kontrolą temperatury.

Stopiony PPR jest przepychany przez głowicę formującą rury, aby utworzyć ciągły kształt rury.

Kalibracja próżniowa i chłodzenie

Rura wchodzi do zbiornika kalibracji próżniowej w celu ustabilizowania średnicy i grubości ścianki.

Następnie przechodzi przez zbiornik wody chłodzącej, aby zestalić strukturę.

Odciąganie i cięcie

Maszyna odciągowa ciągnie rurę ze kontrolowaną prędkością, aby zachować jednolitość.

Automatyczna obcinarka tnie rurę na wymagane długości.

Drukowanie i układanie

Drukarka oznacza rurę specyfikacjami (rozmiar, klasa ciśnienia, marka itp.).

Gotowe rury są zbierane przez automatyczną układarkę do pakowania.

Kontrola jakości

Każda rura przechodzi kontrole wymiarów, testy ciśnieniowe i kontrolę wizualną w celu zapewnienia zgodności ze standardami branżowymi.

Cechy

Wysoka wydajność i wydajność – Zaawansowana technologia wytłaczania zapewnia szybkie prędkości produkcji przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości.

Precyzyjna kontrola – Zautomatyzowany system PLC monitoruje i dostosowuje parametry (temperatura, prędkość, ciśnienie) w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Oszczędność energii – Zoptymalizowana konstrukcja zmniejsza zużycie energii, obniżając koszty operacyjne.

Trwałość i niskie koszty konserwacji – Solidna konstrukcja z wysokiej jakości komponentów zapewnia długotrwałą niezawodność.

Wszechstronność – Kompatybilność z różnymi materiałami PPR i możliwość produkcji wielu rozmiarów rur.

Przyjazna dla użytkownika obsługa – Intuicyjny interfejs z ekranem dotykowym ułatwiający konfigurację i monitorowanie.

Produkcja przyjazna dla środowiska – Minimalna strata materiału i zgodność ze standardami środowiskowymi.

Konfigurowalne rozwiązania – Dostępne konfiguracje dostosowane do specyficznych potrzeb produkcyjnych.

Idealna dla producentów rur poszukujących wysokiej produktywności, najwyższej jakości i opłacalnych operacji, nasza linia do produkcji rur PPR to mądra inwestycja w nowoczesne zastosowania przemysłowe.

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Wysyłka naszych towarów