Automatyczna linia produkcyjna wyrobów wyrobów PPR

Automatyczna linia do produkcji rur z tworzywa sztucznego PPR, wytłaczarka jednoślimakowa

Wprowadzenie:

Automatyczna linia do produkcji rur z tworzywa sztucznego PPR, wytłaczarka jednoślimakowa to wysoce wydajny, w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do produkcji wysokiej jakości rur PPR (kopolimeru polipropylenu losowego) stosowanych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, grzewczych i przemysłowych systemach transportu płynów.

Ta zaawansowana linia produkcyjna integruje wytłaczarkę jednoślimakową, kalibrację próżniową, system chłodzenia, urządzenie odciągowe, urządzenie tnące i system układania w stosy, aby zapewnić precyzyjną kontrolę średnicy, gładkie wykończenie powierzchni i stałą wytrzymałość rur. Zautomatyzowana obsługa zwiększa wydajność, minimalizując jednocześnie interwencję ręczną, co czyni ją idealną do produkcji rur PPR na dużą skalę.

Wyposażona w sterowanie PLC i interfejs z ekranem dotykowym, maszyna umożliwia łatwą regulację prędkości wytłaczania, temperatury i długości cięcia, zapewniając optymalną wydajność dla różnych specyfikacji rur (np. standardy S5, S4, S3.2). Linia produkcyjna jest energooszczędna, trwała i zdolna do produkcji rur o doskonałej odporności na ciepło, ciśnienie i korozję.

Szczegóły linii wytłaczania:

Podajnik → Suszarka → Wytłaczarka jednoślimakowa → Forma → Zbiornik chłodzenia próżniowego i natryskowego → Odciąg → Obcinarka/Nawijarka → Układarka rur

Podawanie i suszenie materiału

Granulki żywicy PPR są ładowane do zasobnika i automatycznie podawane do systemu suszenia w celu usunięcia wilgoci, co zapewnia optymalną jakość wytłaczania.

Wytłaczanie

Wysuszony materiał jest topiony w wytłaczarce jednoślimakowej lub dwuślimakowej z precyzyjną kontrolą temperatury.

Stopiony PPR jest przepychany przez głowicę formującą rurę, aby utworzyć ciągły kształt rury.

Kalibracja próżniowa i chłodzenie

Rura wchodzi do zbiornika kalibracji próżniowej w celu ustabilizowania średnicy i grubości ścianki.

Następnie przechodzi przez zbiornik wody chłodzącej, aby zestalić strukturę.

Odciąganie i cięcie

Urządzenie odciągowe ciągnie rurę ze kontrolowaną prędkością, aby zachować jednolitość.

Automatyczna obcinarka tnie rurę na wymagane długości.

Drukowanie i układanie w stosy

Drukarka oznacza rurę specyfikacjami (rozmiar, klasa ciśnieniowa, marka itp.).

Gotowe rury są zbierane przez automatyczną układarkę do pakowania.

Kontrola jakości

Każda rura przechodzi kontrole wymiarów, testy ciśnieniowe i kontrolę wizualną w celu zapewnienia zgodności ze standardami branżowymi.

Cechy

Wysoka wydajność i automatyzacja – w pełni zautomatyzowana produkcja zmniejsza koszty pracy i poprawia spójność wydajności.

Precyzyjne wytłaczanie – wytłaczarka jednoślimakowa zapewnia stabilne topienie i równomierny rozkład materiału dla wysokiej jakości rur PPR.

Konstrukcja energooszczędna – zoptymalizowane systemy ogrzewania i chłodzenia obniżają zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wydajności.

Przyjazne dla użytkownika sterowanie – interfejs PLC i ekran dotykowy umożliwiają łatwą regulację parametrów dla różnych specyfikacji rur.

Trwałość i niskie koszty konserwacji – solidna konstrukcja z wysokiej jakości komponentów zapewnia długą żywotność przy minimalnych przestojach.

Wszechstronna produkcja – możliwość produkcji różnych rozmiarów rur PPR (np. średnica 20 mm–160 mm) do różnych zastosowań.

Najwyższa jakość rur – produkuje rury o gładkich powierzchniach, wysokiej dokładności wymiarowej i doskonałej odporności na ciśnienie/ciepło.

Szybkie chłodzenie i stabilna wydajność – zaawansowana kalibracja próżniowa i system chłodzenia zwiększają prędkość produkcji i stabilność produktu.

Idealne dla producentów rur PPR poszukujących niezawodnego, opłacalnego i wydajnego rozwiązania do wytłaczania!

inwestycja dla nowoczesnych zastosowań przemysłowych.

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Wysyłka naszych towarów