Maszyna do wytwarzania rur PPR z tworzyw sztucznych

Maszyna do produkcji rur z tworzywa sztucznego PPR, Linia do produkcji rur PPR, Wytłaczarka do rur z tworzywa sztucznego

Wprowadzenie:

Maszyna do produkcji rur z tworzywa sztucznego PPR to wysokowydajna linia produkcyjna przeznaczona do produkcji rur z kopolimeru polipropylenu losowego (PPR), szeroko stosowanych w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, grzewczych i przemysłowych systemach transportu płynów. Ta zaawansowana linia do produkcji rur PPR integruje najnowocześniejszą technologię wytłaczania, precyzyjną kontrolę temperatury i zautomatyzowane procesy, aby zapewnić stałą jakość rur, trwałość i gładkie powierzchnie. Maszyna obejmuje wszystkie etapy produkcji - od podawania surowca, wytłaczania, kalibracji, chłodzenia, drukowania, po cięcie - dostarczając wysokowydajne rury PPR o różnych średnicach i grubościach. Idealna dla producentów poszukujących niezawodności, efektywności energetycznej i wysokiej wydajności.

Szczegóły linii wytłaczania:

Podajnik → Suszarka → Wytłaczarka jednoślimakowa → Forma → Zbiornik chłodzenia próżniowego i natryskowego → Odbiór → Obcinarka/Nawijarka → Układarka rur

Podawanie i suszenie materiału

Granulki żywicy PPR są ładowane do zasobnika i automatycznie podawane do systemu suszenia w celu usunięcia wilgoci, co zapewnia optymalną jakość wytłaczania.

Wytłaczanie

Wysuszony materiał jest topiony w wytłaczarce jednoślimakowej lub dwuślimakowej z precyzyjną kontrolą temperatury.

Stopiony PPR jest przepychany przez głowicę formującą rurę, aby uformować ciągły kształt rury.

Kalibracja próżniowa i chłodzenie

Rura wchodzi do zbiornika kalibracji próżniowej w celu ustabilizowania średnicy i grubości ścianki.

Następnie przechodzi przez zbiornik wody chłodzącej, aby zestalić strukturę.

Odbiór i cięcie

Maszyna odbiorcza ciągnie rurę ze sterowaną prędkością, aby zachować jednolitość.

Automatyczna obcinarka tnie rurę na wymagane długości.

Drukowanie i układanie

Drukarka oznacza rurę specyfikacjami (rozmiar, klasa ciśnieniowa, marka itp.).

Gotowe rury są zbierane przez automatyczną układarkę do pakowania.

Kontrola jakości

Każda rura przechodzi kontrole wymiarów, testy ciśnieniowe i kontrolę wizualną w celu zapewnienia zgodności ze standardami branżowymi.

Cechy

Wysoka wydajność i wydajność – zautomatyzowana obsługa zapewnia szybkie prędkości produkcji, maksymalizując produktywność.

Precyzyjne wytłaczanie – zaawansowana konstrukcja ślimaka i kontrola temperatury gwarantują równomierną grubość ścianki rury i doskonałą wytrzymałość.

Oszczędność energii – zoptymalizowane systemy ogrzewania i chłodzenia zmniejszają zużycie energii przy jednoczesnym zachowaniu wydajności.

Przyjazny dla użytkownika – system sterowania PLC z interfejsem ekranu dotykowego umożliwia łatwą obsługę i minimalną interwencję ręczną.

Trwałe rury – produkuje odporne na korozję, wysokotemperaturowe (do 95°C) i odporne na ciśnienie rury PPR o długiej żywotności.

Niska konserwacja – solidna konstrukcja i wysokiej jakości komponenty zapewniają stabilną pracę przy minimalnych przestojach.

Idealny dla firm, które chcą produkować ekologiczne, szczelne rury PPR o konkurencyjnej wydajności!

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Wysyłka naszych towarów