Plastikowa wytłaczarka jednoślimakowa podwójna, potrójna, trójwarstwowa PPR do nawadniania, zaopatrzenia w wodę, energii, gazu, rur wodociągowych, rur do gazu, rur do rur, linii do wytłaczania
Wprowadzenie:
Plastikowa wytłaczarka jednoślimakowa podwójna, potrójna, trójwarstwowa PPR do nawadniania, zaopatrzenia w wodę, energii, gazu, rur wodociągowych, rur do gazu, rur do rur, linia do wytłaczania to wysoce wydajny system produkcyjny przeznaczony do produkcji wielowarstwowych rur PPR (kopolimeru polipropylenu losowego) stosowanych w nawadnianiu, zaopatrzeniu w wodę, dystrybucji gazu i instalacjach wodno-kanalizacyjnych.
Ta zaawansowana linia produkcyjna wyposażona jest w wytłaczarkę jednoślimakową z precyzyjną kontrolą temperatury, zapewniającą równomierne topienie i wytłaczanie wysokiej jakości materiału PPR. Możliwość koekstruzji podwójnej lub potrójnej warstwy zwiększa trwałość rur, odporność na ciśnienie i żywotność, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań przemysłowych i mieszkaniowych.
Wyprodukowane rury charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, wysoką tolerancją na temperaturę i szczelnością, spełniając międzynarodowe standardy transportu wody i gazu. Zautomatyzowany proces produkcji zapewnia stałą jakość, wysoką wydajność i efektywność energetyczną, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla producentów rur.
Szczegóły linii do wytłaczania:
Podawanie i suszenie materiału
Surowiec PPR jest podawany do zasobnika i suszony w celu usunięcia wilgoci, co zapewnia optymalną jakość wytłaczania.
Topienie i wytłaczanie
Wytłaczarka jednoślimakowa podgrzewa i topi materiał PPR, który następnie jest przepychany przez dyszę w celu uformowania struktury rury.
Koekstruzja wielowarstwowa (podwójna/potrójna warstwa)
Dodatkowe wytłaczarki (jeśli są wyposażone) wytłaczają warstwy wtórne w celu zwiększenia wytrzymałości i funkcjonalności.
Kalibracja próżniowa i chłodzenie
Rura przechodzi przez zbiornik kalibracji próżniowej, aby zapewnić precyzyjną średnicę i gładką powierzchnię, a następnie przez system chłodzenia wodą w celu zestalenia.
Ciągnięcie i cięcie
Automatyczny ściągacz ciągnie rurę ze kontrolowaną prędkością, a maszyna tnąca przycina ją do wymaganych długości.
Układanie i pakowanie
Gotowe rury są zbierane, sprawdzane i pakowane do wysyłki.
Ta w pełni zautomatyzowana linia produkcyjna zapewnia wysoką wydajność, niskie zużycie energii i doskonałą jakość rur do różnych zastosowań przemysłowych i budowlanych.
Cechy
Wysoka wydajność i wydajność – Wyposażona w precyzyjną wytłaczarkę i zoptymalizowaną konstrukcję ślimaka, linia zapewnia szybką produkcję (do 6-8 m/min) ze stabilną wydajnością i minimalnymi przestojami.
Doskonała jakość rur – Zaawansowane systemy kalibracji próżniowej i chłodzenia gwarantują równomierną grubość ścianek, gładkie powierzchnie i doskonałą odporność na ciśnienie, zgodnie z międzynarodowymi standardami.
Konstrukcja oszczędzająca energię – Linia charakteryzuje się niskim zużyciem energii i zmniejszonym marnotrawstwem materiału, obniżając koszty operacyjne przy jednoczesnym zachowaniu ekologicznej produkcji.
W pełni zautomatyzowana kontrola – Inteligentny system PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczną regulację i wykrywanie usterek, zapewniając stałą wydajność przy minimalnej interwencji ręcznej.
Trwałość i niskie koszty konserwacji – Solidna konstrukcja z wysokiej jakości komponentów wydłuża żywotność sprzętu, jednocześnie obniżając koszty konserwacji.
Konfigurowalne rozwiązania – Obsługuje produkcję rur PPR w różnych rozmiarach (20 mm-160 mm) i klasach ciśnienia (PN10, PN16, PN20, PN25), dostosowanych do wymagań rynku.
Przyjazna dla użytkownika obsługa – Prosty interfejs i ergonomiczna konstrukcja zmniejszają wymagania szkoleniowe, poprawiając wydajność siły roboczej.
Wybierz naszą linię do produkcji rur wodnych PPR, aby uzyskać niezawodną wydajność, opłacalną produkcję i długoterminową rentowność w konkurencyjnym przemyśle rurarskim!
Nasza fabryka
Nasza wystawa
Wysyłka naszych towarów
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
