Linia do produkcji rur wodnych z tworzywa sztucznego PPR, węży do wody, do nawadniania, przewodów elektrycznych, rur karbowanych, rur, wytłaczania, produkcja, maszyna, linia, cena fabryczna
Wprowadzenie:
Linia do produkcji rur PPR, węży irygacyjnych, przewodów elektrycznych i rur karbowanych
Nasza zaawansowana linia do wytłaczania została zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości rur wodnych PPR, węży irygacyjnych, przewodów elektrycznych i rur karbowanych z precyzją i wydajnością. Ta w pełni zautomatyzowana maszyna zapewnia stałą wydajność, trwałość i doskonałą wydajność dla różnych zastosowań przemysłowych i rolniczych.
Kluczowe cechy:
✔ Wielofunkcyjna – Produkuje rury PPR, węże do wody, przewody do przewodów elektrycznych i rury karbowane.
✔ Wysoka wydajność – Zautomatyzowane wytłaczanie, chłodzenie, cięcie i zwijanie dla bezproblemowej produkcji.
✔ Trwała i niezawodna – Solidna konstrukcja z wysokiej jakości materiałów zapewniająca długotrwałą wydajność.
✔ Ekonomiczna – Ceny bezpośrednio z fabryki z niskimi kosztami konserwacji i zużycia energii.
✔ Konfigurowalna – Regulowane specyfikacje w celu spełnienia różnych średnic rur i wymagań dotyczących grubości.
Idealna do systemów zaopatrzenia w wodę, nawadniania rolniczego, ochrony okablowania elektrycznego i rozwiązań odwadniających, nasza linia do wytłaczania gwarantuje wysoką wydajność i doskonałą jakość produktu.
Szczegóły linii do wytłaczania:
Podawanie materiału – Surowce (PPR, HDPE lub inne polimery) są podawane do zasobnika wytłaczarki.
Topienie wytłaczania – Materiał jest podgrzewany i topiony w wytłaczarce ślimakowej, tworząc jednolity stan stopiony.
Formowanie i kształtowanie – Stopiony plastik przechodzi przez głowicę formującą, tworząc rury, węże lub rury karbowane.
Chłodzenie próżniowe – Wytłoczony produkt jest chłodzony w zbiorniku próżniowym, aby zestalić jego kształt.
Ciągnięcie i cięcie – Maszyna ciągnąca przesuwa rurę do przodu, a automatyczna przecinarka przycina ją do żądanej długości.
Zwijanie lub układanie – Gotowe produkty są zwijane (dla węży) lub układane (dla sztywnych rur) do pakowania.
Kontrola jakości – Każdy produkt przechodzi rygorystyczne kontrole jakości pod kątem wymiarów, wytrzymałości i trwałości.
Ten usprawniony proces zapewnia szybką produkcję, stałą jakość i minimalną ilość odpadów, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla fabryk produkujących rury.
Cechy
Wysoka wydajność i wydajność – Wyposażona w precyzyjną wytłaczarkę i zoptymalizowaną konstrukcję ślimaka, linia zapewnia szybką produkcję (do 6-8 m/min) ze stabilną wydajnością i minimalnymi przestojami.
Doskonała jakość rur – Zaawansowane systemy kalibracji próżniowej i chłodzenia gwarantują równomierną grubość ścianek, gładkie powierzchnie i doskonałą odporność na ciśnienie, zgodnie z międzynarodowymi standardami.
Konstrukcja oszczędzająca energię – Linia charakteryzuje się niskim zużyciem energii i zmniejszonym marnotrawstwem materiału, obniżając koszty operacyjne przy jednoczesnym zachowaniu ekologicznej produkcji.
W pełni zautomatyzowana kontrola – Inteligentny system PLC umożliwia monitorowanie w czasie rzeczywistym, automatyczną regulację i wykrywanie usterek, zapewniając stałą wydajność przy minimalnej interwencji ręcznej.
Trwałe i niskie koszty konserwacji – Solidna konstrukcja z wysokiej jakości komponentów wydłuża żywotność sprzętu, jednocześnie obniżając koszty konserwacji.
Konfigurowalne rozwiązania – Obsługuje produkcję rur PPR w różnych rozmiarach (20 mm-160 mm) i klasach ciśnienia (PN10, PN16, PN20, PN25), dostosowując się do wymagań rynku.
Przyjazna dla użytkownika obsługa – Prosty interfejs i ergonomiczna konstrukcja zmniejszają wymagania szkoleniowe, poprawiając wydajność siły roboczej.
Wybierz naszą linię do produkcji rur z tworzywa sztucznego PPR, aby uzyskać niezawodną wydajność, ekonomiczną produkcję i długoterminową rentowność w konkurencyjnym przemyśle rurarskim!
Nasza fabryka
Nasza wystawa
Wysyłka naszych towarów
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
