Dwuwuwarstwowa lub trójwarstwowa linia do produkcji rur PPR

Linia produkcyjna do wytłaczania rur PPR dwu- lub trzywarstwowych

Wprowadzenie:

Specjalnie zaprojektowane formy spiralne
dla rur PPR, z wewnętrznym systemem kontroli temperatury oleju. Maszyna do tworzyw sztucznych, wytłaczarka przyjmuje duży L/D i strukturę wielokrotnego mieszania, co jest bardziej odpowiednie do produkcji PPR w niskiej temperaturze. Z wewnętrzną kontrolą temperatury oleju, piękne i praktyczne ciało ze stali nierdzewnej dla systemu kalibracji próżniowej i chłodzenia natryskowego, unikalny wielosekcyjny system próżniowy zapewnia stabilne wymiarowanie i chłodzenie rur; specjalny system chłodzenia natryskowego poprawia wydajność chłodzenia; specjalna pozycja wody, system temperatury wody sprawiają, że maszyna jest bardziej inteligentna, jednostka odciągowa przyjmuje szczególną strukturę gąsienicową, która jest łatwa i wygodna w obsłudze; zaciskanie gąsienic wykorzystuje system mechaniczny i pneumatyczny, który jest bardziej niezawodny. System cięcia przyjmuje brzeszczoty i planetarne środki cięcia; odwadnianie wykorzystuje system hydrauliczny, który zapewnia gładki przekrój; wyposażony w jednostkę zbierania pyłu, która zapewnia czyste środowisko pracy. Jednostka charakteryzuje się niezawodnym działaniem i wysoką wydajnością produkcji.

Szczegóły linii wytłaczania:

Podawanie i mieszanie materiału

Surowce (granulki PPR/PVC, dodatki) są automatycznie podawane do zasobnika i równomiernie mieszane.

Wytłaczanie i topienie

Materiał jest transportowany do wytłaczarki ślimakowej, gdzie jest podgrzewany, topiony i homogenizowany w kontrolowanych temperaturach.

Formowanie i kształtowanie

Stopione tworzywo sztuczne przechodzi przez głowicę formującą w celu uformowania rur/profili, a następnie wchodzi do zbiornika kalibracji próżniowej w celu precyzyjnego wymiarowania i chłodzenia.

Chłodzenie i zestalanie

Uformowany produkt przemieszcza się przez zbiornik chłodzenia wodą, aby stwardnieć i ustabilizować swoją strukturę.

Odciąganie i cięcie

Odciągarka wyciąga produkt ze stałą prędkością, a automatyczna przecinarka przycina go do wymaganych długości.

Układanie i pakowanie

Gotowe rury/profile są zbierane przez maszynę do układania i pakowane do przechowywania/wysyłki.

Ta w pełni zautomatyzowana linia wytłaczania zapewnia wysoką wydajność, minimalną ilość odpadów i doskonałą jakość produktu dla przemysłu rur z tworzyw sztucznych i materiałów budowlanych.

Cechy

Wysoka wydajność i automatyzacja – w pełni zautomatyzowany system sterowania zmniejsza koszty pracy i zapewnia stabilną, szybką produkcję.

Precyzyjna technologia wytłaczania – zaawansowana konstrukcja ślimaka i kontrola temperatury gwarantują równomierną grubość rur i gładkie powierzchnie.

Oszczędność energii – zoptymalizowane systemy ogrzewania i chłodzenia minimalizują zużycie energii, zachowując jednocześnie wysoką wydajność.

Trwałość i odporność na korozję – produkuje rury PPR o doskonałej odporności chemicznej, długiej żywotności i szczelnych połączeniach.

Szeroki zakres zastosowań – nadaje się do zaopatrzenia w ciepłą/zimną wodę, przewodów elektrycznych, gazociągów i transportu płynów przemysłowych.

Przyjazna dla użytkownika obsługa – system sterowania PLC z interfejsem ekranu dotykowego ułatwia monitorowanie i regulację.

Niska konserwacja – solidna konstrukcja z wysokiej jakości komponentów zapewnia minimalne przestoje i długoterminową niezawodność.

Zgodność z międzynarodowymi standardami – spełnia normy ISO, DIN i ASTM dotyczące bezpieczeństwa i wydajności.

Zainwestuj w naszą linię produkcyjną rur PPR, aby uzyskać najwyższą jakość, opłacalną produkcję i niezawodne rozwiązania rurowe!

Nasza fabryka

Nasza wystawa

Wysyłka naszych towarów