Linia do wytłaczania rur z tworzywa sztucznego z ekstruderem 160 kW i automatycznym systemem sterowania

ALinia do wytłaczania rur PCVto system produkcji ciągłej przeznaczony do produkcji rur PVC do zastosowań takich jak zaopatrzenie w wodę, drenaż, kanalizacja, nawadnianie rolnictwa i ochrona przewodów elektrycznych.

Linia produkcyjna integruje systemy wytłaczania, kalibracji próżniowej, chłodzenia, transportu, cięcia i kontroli w celu przetwarzania surowców PVC na rury o określonych średnicach, grubościach ścianek i wymaganiach dotyczących powierzchni.

Linia do wytłaczania rur PVC LangBo jest konfigurowana zgodnie z rozmiarem rury, wymaganiami materiałowymi i warunkami zastosowania. Typowe konfiguracje obejmują stożkową wytłaczarkę dwuślimakową, próżniowy zbiornik do kalibracji, układ chłodzenia, jednostkę odciągającą, jednostkę tnącą i system sterowania PLC.

Sprzęt może być stosowany do produkcji rur z PVC, UPVC i CPVC, obejmując typowe zakresy średnic rur, od rur przewodowych o małej średnicy po rury drenażowe o dużej średnicy.

Problem: Zmiana wymiarów rury podczas wytłaczania

Producenci rur z PVC często stają przed wyzwaniami związanymi z odchyleniami średnicy, nierówną grubością ścianek i niespójnym kształtem rur podczas ciągłej produkcji.

Problemy te mogą mieć wpływ na połączenie rur, wydajność instalacji i zgodność z wymaganiami aplikacji.

Na przykład rury drenażowe wymagają kontrolowanej średnicy zewnętrznej i okrągłości, podczas gdy rury przewodów elektrycznych wymagają dokładnych wymiarów w systemach ochrony kabli.

Na jakość wymiarową rur PVC wpływa kilka czynników produkcyjnych:

• Zmiana temperatury topnienia- Materiał PVC wymaga odpowiednich warunków uplastyczniania podczas wytłaczania. Wahania temperatury mogą wpływać na płynność stopu i warunki formowania rur.
• Warunki kalibracji- Po wytłoczeniu gorąca rura wchodzi do zbiornika do kalibracji próżniowej. Proces wymiarowania próżniowego pomaga określić średnicę i kształt rury przed ochłodzeniem.
• Kontrola procesu chłodzenia- Nierównomierne chłodzenie może powodować różnice w skurczu pomiędzy różnymi obszarami ścianki rury.
• Synchronizacja wytłaczania i odciągania- Prędkość wytłaczania i prędkość ciągnięcia muszą ze sobą współdziałać, aby utrzymać spójne warunki formowania rury.

Linia do wytłaczania rur PVC LangBo zapewnia kompletne rozwiązanie produkcyjne, łącząc konstrukcję mechaniczną i kontrolę procesu.

System wytłaczania dwuślimakowego

Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa przeznaczona jest do obróbki materiałów PVC. Zapewnia mieszanie materiału, uplastycznianie i ciągłe przenoszenie stopu przed procesem formowania matrycowego.

Kalibracja próżniowa i układ chłodzenia

Próżniowy zbiornik kalibracyjny kształtuje gorącą rurę po wytłaczaniu. Układ chłodzenia stopniowo obniża temperaturę rury, aby ułatwić kontrolę wymiarową podczas produkcji.

System odciągania i cięcia

Jednostka odciągająca utrzymuje ciągły ruch rury, natomiast jednostka tnąca przetwarza rury zgodnie z wymaganą długością.

System sterowania PLC

System sterowania integruje parametry operacyjne, takie jak prędkość wytłaczania, ustawienia temperatury i koordynacja produkcji.

• Infrastruktura Miejska- Rury PCV produkowane na tej linii do wytłaczania są powszechnie stosowane w sieciach odwadniających, systemach kanalizacyjnych i projektach rurociągów podziemnych.
• Budowa systemów zaopatrzenia w wodę- Rury z PVC i UPVC są szeroko stosowane w systemach rurociągów budynków mieszkalnych i komercyjnych ze względu na ich odporność na korozję i wymagania instalacyjne.
• Nawadnianie Rolne- Linie do produkcji rur PCV można skonfigurować do produkcji rur do nawadniania zgodnie z wymaganiami rolnictwa i dystrybucji wody.
• Ochrona kabli elektrycznych- Rury przewodowe z PVC stanowią rozwiązania zabezpieczające podziemne i budynkowe instalacje elektryczne.

Proces produkcyjny obejmuje zazwyczaj:

1. Podawanie materiału- Mieszanka PVC wchodzi do systemu wytłaczania poprzez jednostkę podającą.
2. Plastyfikacja i mieszanie- Wytłaczarka dwuślimakowa przetwarza materiał w jednolity stop.
3. Formowanie matrycowe- Stopiony materiał PVC przechodzi przez matrycę do wytłaczania, tworząc kształt rury.
4. Kalibracja próżniowa- Gorąca rura wchodzi do zbiornika kalibracyjnego w celu dostosowania rozmiaru i kształtu.
5. Proces chłodzenia- Chłodzenie wodą obniża temperaturę rury i wspomaga tworzenie ostatecznych wymiarów.
6. Transportowanie i cięcie- Rura jest transportowana i cięta na wymagane długości.

1. Potwierdź zakres średnic rur- Różne zastosowania wymagają różnych konfiguracji wytłaczania. Rury o małych średnicach są powszechnie stosowane w instalacjach kablowych i budowlanych, natomiast większe średnice są często używane w projektach odwadniających i infrastrukturalnych.
2. Zdefiniuj zastosowanie rury- Wymagania produkcyjne różnią się w przypadku rur wodociągowych, rur drenażowych, rur elektrycznych i rur nawadniających w rolnictwie.
3. Wybierz odpowiednią konfigurację wytłaczarki- Charakterystyka materiału PVC, rozmiar rury i wymagania produkcyjne wpływają na wybór systemu wytłaczania.
4. Rozważ wymagania dotyczące procesu produkcyjnego- Producenci powinni ocenić wymagane wymiary rur, warunki chłodzenia, wymagania dotyczące automatyzacji i układ fabryki.