Brief: Zastanawiasz się, jak linia do wytłaczania profili okiennych PVC 350KG/H sprawdza się w rzeczywistych zastosowaniach? Ten film prezentuje jej wysokowydajną wytłaczarkę stożkową dwuślimakową, zaawansowane technologie i wszechstronne możliwości produkcyjne dla różnych profili PVC. Zobacz, jak demonstrujemy jej działanie i podkreślamy kluczowe cechy zaprojektowane z myślą o międzynarodowym handlu B2B.
Related Product Features:
Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa zapewnia wysoką wydajność i efektywność produkcji profili PVC.
Zaawansowane technologie obejmują kontrolę temperatury Omron i regulację prędkości częstotliwościowej dla precyzji.
Światowej sławy wyposażenie pomocnicze marki, takie jak pompy próżniowe i silniki transportowe, zapewnia niezawodność.
Wszechstronne możliwości produkcyjne pozwalają na wytwarzanie różnych produktów poprzez prostą zmianę form.
Zaprojektowany do różnych zastosowań, w tym paneli drzwiowych, profili okiennych i paneli ściennych z PCW.
Wysoka wydajność produkcyjna do 350 kg/h, odpowiednia do produkcji na dużą skalę.
Energooszczędne projektowanie znacznie obniża koszty produkcji.
Udowodnione osiągnięcia z ponad 200 instalacjami na całym świecie.
Pytania:
Jakie rodzaje profili PVC można produkować za pomocą tej linii do wytłaczania?
Ta linia jest wszechstronna i może produkować różne profile PVC, w tym panele drzwiowe, profile okienne, profile techniczne oraz panele ścienne PVC, poprzez proste zmiany form.
Jakie zaawansowane technologie są wbudowane w tę linię do wytłaczania?
Linia wyposażona jest w mierniki temperatury Omron, regulację prędkości częstotliwości oraz wysokiej jakości urządzenia pomocnicze znanych na całym świecie marek, co zapewnia precyzję i niezawodność.
Jaka jest wydajność produkcyjna tej linii do wytłaczania?
Linia charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną do 350 kg/h, co sprawia, że nadaje się do potrzeb produkcji na dużą skalę.
Jak ta linia do wytłaczania obniża koszty produkcji?
Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa umożliwia wyższe obciążenie wapniem, co znacznie obniża koszty materiałowe, a energooszczędna konstrukcja zmniejsza koszty eksploatacji.