Brief: Obserwuj krok po kroku działanie i zobacz praktyczne przykłady użycia w tym szczegółowym przewodniku po linii produkcyjnej rur PE sterowanej przez PLC. Dowiedz się, jak ten zaawansowany system produkuje wysokiej jakości rury HDPE do gazu i wody, charakteryzujące się odpornością na ciepło, starzenie i wysoką wytrzymałością mechaniczną.
Related Product Features:
System sterowany przez PLC zapewnia precyzję i wydajność w produkcji rur z węża PE.
Zaprojektowany do produkcji rur HDPE o dużych średnicach, idealny do gazu opałowego i zaopatrzenia w wodę.
Cechuje się odpornością na ciepło, starzeniem i wysoką wytrzymałością mechaniczną.
Zawiera pojedynczą maszynę ślimakową do ogrzewania, mieszania i wytłaczania świeżych rur.
Zbiornik próżniowy i chłodzący utrzymuje owalność i jednolitość rury.
Maszyna odciągowa (wyciągarka) zapewnia płynne wyciąganie rur przez linię produkcyjną.
Opcjonalne głowice do wytłaczania pozwalają na produkcję rur 3-warstwowych z rdzeniami z recyklingu.
Kompleksowe usługi przed- i posprzedażowe, w tym rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta i zaawansowana technologia procesowa.
Pytania:
Jakie są główne zastosowania linii do produkcji węży PE sterowanej przez PLC?
Ta linia produkcyjna jest przeznaczona głównie do produkcji rur HDPE o dużych średnicach, które są powszechnie stosowane w systemach gazu ziemnego i zaopatrzenia w wodę ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak odporność na ciepło, odporność na starzenie i wysoka wytrzymałość mechaniczna.
Które elementy są zawarte w linii produkcyjnej rur PE?
Linia produkcyjna obejmuje wytłaczarkę jednoślimakową, zbiornik próżniowo-chłodzący, maszynę odciągową (ciągarkę), maszynę do cięcia, akumulator i nawijarkę. Opcjonalnie można również dodać głowice wytłaczarskie do produkcji rur 3-warstwowych.
Jakie usługi posprzedażowe są świadczone wraz z linią do produkcji rur PE?
Serwis posprzedażowy obejmuje kompletny system doboru rozmiaru rur próżniowych z podwójną rurą, niezależnie sterowany mechanizm odciągowy z podwójną rurą o strukturze jednorodnej, synchroniczne urządzenie tnące, opcjonalne ustawianie długości, precyzyjny układacz oraz rozwiązania dostosowane do potrzeb produkcyjnych klienta.